收集容器的制作方法

本实用新型涉及一种收集容器。

背景技术：

现有的收集容器通常构造为一个托盘，直接设置于机床的下方。在机床工作时，托盘被动收集掉落的杂质，往往无法收集飞溅的杂质且收集效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够具有较高效率收集容器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种收集容器，包括：形成一个容纳腔的箱体；收集容器还包括：马达、风扇、风道体、收集管、进箱管、金属回收箱、杂质过滤箱和液体回收管；

风扇为离心式风扇；马达驱动风扇转动；风道体形成有风道腔；风扇位于风道腔内；收集管的一端形成有漏斗状的收集口；收集管连通风道腔；进箱管连通风道腔和容纳腔；金属回收箱可拆卸连接至箱体；杂质过滤箱可拆卸连接至箱体；进箱管连接至箱体的顶部；液体回收管连接至箱体的底部；金属回收箱位于杂质过滤箱的上方；金属回收箱形成有多个条状漏口；金属回收箱固定有多个磁铁；杂质过滤箱包括一过滤网。

进一步地，条状漏口由金属回收箱的箱底形成。

进一步地，磁铁成条状；条状漏口与磁铁间隔设置。

进一步地，金属回收箱固定有第一把手。

进一步地，杂质过滤箱固定有第二把手。

进一步地，第一把手和第二把手位于箱体的同侧。

进一步地，金属回收箱由金属材料制成；杂质过滤箱由塑料材料制成。

进一步地，马达位于容纳腔内。

进一步地，金属回收箱位于马达和杂质过滤箱之间。

进一步地，收集容器还包括：轮子；轮子转动连接至箱体。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的收集容器具有较高的工作效率。金属回收箱能够在收集容器收集液体的同时对金属进行分离和回收。而杂质过滤箱在收集容器收集液体的同时对液体中的杂质进行分离。去除杂质后的液体能够再次通过液体回收管进行回收利用。

附图说明

图1是一种收集容器的示意图；

图2是图1中收集容器的金属回收箱、杂质过滤箱和箱体分离的示意图；

图3是图1中收集容器的另一视角的示意图；

图4是图3中收集容器沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图4所示，一种收集容器100，包括：形成一个容纳腔11的箱体10、马达20、风扇30、风道体40、收集管50、进箱管60、金属回收箱70、杂质过滤箱80和液体回收管90；

风扇30为离心式风扇；马达20驱动风扇30转动；风道体40形成有风道腔41；风扇30位于风道腔41内；收集管50的一端形成有漏斗状的收集口51；收集管50连通风道腔41；进箱管60连通风道腔41和容纳腔11；金属回收箱70可拆卸连接至箱体10；杂质过滤箱80可拆卸连接至箱体10；进箱管60连接至箱体10的顶部；液体回收管90连接至箱体10的底部；金属回收箱70位于杂质过滤箱80的上方；金属回收箱70形成有多个条状漏口72；金属回收箱70固定有多个磁铁73；杂质过滤箱80包括一过滤网82。

进一步地，条状漏口72由金属回收箱70的箱底形成。

进一步地，磁铁73成条状；条状漏口72与磁铁73间隔设置。

进一步地，金属回收箱70固定有第一把手71。

进一步地，杂质过滤箱80固定有第二把手81。

进一步地，第一把手71和第二把手81位于箱体10的同侧。

进一步地，金属回收箱70由金属材料制成；杂质过滤箱80由塑料材料制成。

进一步地，马达20位于容纳腔11内。

进一步地，金属回收箱70位于马达20和杂质过滤箱80之间。

进一步地，收集容器100还包括：轮子12；轮子12转动连接至箱体10。

工作原理：马达20驱动风扇30转动，混合有金属碎屑、杂物和润滑油的液体在风扇30的作用下从收集口51进入到风道腔41内，并由进箱管60进入到容纳腔11内。液体进入容纳腔11后先经过金属回收箱70，金属被磁铁73吸引，停留在金属回收箱70内等待回收。而杂质和润滑油则穿过条状漏口72下落进入至杂质过滤箱80，过滤网82作为杂质过滤箱80的箱底，起到过滤杂质的作用，杂质停留在杂质过滤箱80内，而润滑油则进入容纳腔11的底部通过液体回收管90进行回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。