一种智能的线香挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及线香加工技术领域，特别涉及一种智能的线香挤压成型装置。

背景技术：

线香即无竹芯的香，也叫直条香、草香。由骨料，粘结料，香料，色素及辅助等材料组成。骨料组成香的主体，主要是木粉或碳粉，要求没有异味，就是不要有不好闻的味；细度需经筛粉机筛选，一般在100目左右，无其它特殊要求。也可用其它植物粉沫，如各种农作物秸秆，草粉等。生产线香的装置有很多，以往的装置，都是需要人力的辅助以及将搅拌好的料直接成型，没有经过挤压成块容易出现气泡，质量不好，无法实现智能化大规模生产，为此我们提出一种智能的线香挤压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种智能的线香挤压成型装置，可以有效解决背景技术中质量不好，无法实现智能化生产，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能的线香挤压成型装置，包括箱体、第一腔室和第二腔室，所述箱体内腔右侧设置有第一腔室，所述第一腔室的左端连接有隔板，所述第一腔室的顶部安装有第一挤压块，所述第一挤压块的顶部安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的顶部安装于箱体内腔顶部，所述第一伸缩装置的左侧设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的底部安装于隔板的顶部中间处，所述隔板的左侧壁开有凹槽，且凹槽内设置有压力传感器a，所述第一腔室的左侧设置有第二腔室，所述第二腔室的左侧连通有第三腔室，所述第三腔室的底部开设有凹槽，且凹槽内设置有压力传感器b，所述第三腔室的顶部连通有进料管，且进料管贯穿于箱体的顶部，所述第三腔室的左侧连通有第四腔室，所述第四腔室的内腔左侧壁安装有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的右端连接有第二挤压块。

进一步的，所述箱体的底部四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有防滑底座，所述箱体的内腔顶部左侧设置有处理器，所述箱体的左侧壁设置有外接电源，所述箱体的右侧壁底部连通有出料管。

进一步的，所述第一伸缩装置包括第一液压机和第一液压杆，所述第一液压机的气压输出端和第一液压杆的气压输入端连接，所述第二伸缩装置包括第二液压机和第二液压杆，所述第二液压机的气压输出端和第二液压杆的气压输入端连接，所述第三伸缩装置包括第三液压机和第三液压杆，所述第三液压机的气压输出端和第三液压杆的气压输入端连接，所述外接电源通过处理器分别与第一液压机、第二液压机和第三液压机电性连接。

进一步的，所述压力传感器a与压力传感器b的数据输出端均和处理器的数据输入端连接，所述处理器的型号为mtk5692，所述压力传感器a与压力传感器b的型号均为PT124G-111。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的设备，生产效率低下，浪费人力，无法实现智能化操作，产品容易出现气泡，质量差，采用该装置，通过将搅拌好的材料放入进料管进入第三腔室，当压力传感器b 检测到数据反馈给处理器，当大于预设值时，处理器启动第三伸缩装置将草料挤压进入第二腔室成块状，当压力传感器a检测到数据反馈给处理器，当大于预设值时，处理器会启动第二伸缩装是将隔板拉起，然后将块状材料推入第一腔室，第三伸缩装置会回到原有位置，然后隔板下降，通过第一伸缩装置将材料通过出料管挤压成线状，智能化操作，快捷方便，节约人力，提高工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体右侧壁结构示意图；

图3为本实用新型的整体运行结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、防滑底座；4、第一腔室；5、第三腔室；6、第四腔室；7、第一挤压块；8、第一伸缩装置； 81、第一液压机；82、第一液压杆；9、第二伸缩装置；91、第二液压机；92、第二液压杆；10、进料管；11、处理器；12、第三伸缩装置；13、第三液压机；14、第二挤压块；15、压力传感器 b；16、第二腔室；17、压力传感器a；18、隔板；19、出料管。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种智能的线香挤压成型装置，包括箱体1、第一腔室4和第二腔室16，所述箱体1内腔右侧设置有第一腔室 4，所述第一腔室4的左端连接有隔板18，所述第一腔室4的顶部安装有第一挤压块7，所述第一挤压块7的顶部安装有第一伸缩装置8，所述第一伸缩装置8的顶部安装于箱体1内腔顶部，所述第一伸缩装置8的左侧设置有第二伸缩装置9，所述第二伸缩装置9 的底部安装于隔板18的顶部中间处，所述隔板18的左侧壁开有凹槽，且凹槽内设置有压力传感器a17，所述第一腔室4的左侧设置有第二腔室16，所述第二腔室16的左侧连通有第三腔室5，所述第三腔室5的底部开设有凹槽，且凹槽内设置有压力传感器 b15，所述第三腔室5的顶部连通有进料管10，且进料管10贯穿于箱体1的顶部，所述第三腔室5的左侧连通有第四腔室6，所述第四腔室6的内腔左侧壁安装有第三伸缩装置12，所述第三伸缩装置12的右端连接有第二挤压块14。

其中，所述箱体1的底部四角处均安装有支腿2，所述支腿2 的底部安装有防滑底座3，所述箱体1的内腔顶部左侧设置有处理器11，所述箱体1的左侧壁设置有外接电源13，所述箱体1的右侧壁底部连通有出料管19。

其中，所述第一伸缩装置8包括第一液压机81和第一液压杆 82，所述第一液压机81的气压输出端和第一液压杆82的气压输入端连接，所述第二伸缩装置9包括第二液压机91和第二液压杆 92，所述第二液压机91的气压输出端和第二液压杆92的气压输入端连接，所述第三伸缩装置12包括第三液压机121和第三液压杆122，所述第三液压机121的气压输出端和第三液压杆122的气压输入端连接，所述外接电源13通过处理器11分别与第一液压机81、第二液压机91和第三液压机121电性连接。

其中，所述压力传感器a17与压力传感器b15的数据输出端均和处理器11的数据输入端连接，所述处理器11的型号为 mtk5692，所述压力传感器a17与压力传感器b15的型号均为 PT124G-111。

工作原理：首先将搅拌好的材料投入进料管10进入第三腔室 5，当压力传感器b15检测到数据反馈给处理器11，当大于预设值时，处理器11启动第三伸缩装置12通过第二挤压块16将材料挤压进入第二腔室16成块状，当压力传感器a17检测到数据反馈给处理器11，当大于预设值时，处理器11会启动第二伸缩装9是将隔板18拉起，然第三伸缩装置12后将块状材料推入第一腔室4，此时第三伸缩装置12达到最大长度会回缩到原有位置，然后处理器启动第二伸缩装置9将隔板下降，然后处理器11启动第一伸缩装置8通过第一挤压块7将材料通过出料管19挤压成线状，该装置结构简单，智能化操作，节省人工劳动力，高效生产，有效地避免了产生气泡造成质量差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。