机床的制作方法

本实用新型涉及制造技术领域，特别涉及一种机床。

背景技术：

现有技术中，机床往往只有能够单独加工盘式弧形端齿，或只能够单独加工轴类圆弧端齿，当用户需要在同一零部件同时加工盘式弧形端齿和轴类弧形端齿时，需要在不同的机床上分别加工，操作十分不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种机床，旨在解决如何在同一个机床上既能进行盘式零件的加工，又能进行轴类零件的加工。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种机床，包括：操作台，操作台上设置有轴类夹具，在操作台上沿轴类夹具的轴向还设置有盘类夹具，在操作台的边缘设置有刀架；其中，刀架位于轴类夹具和盘类夹具之间，用于进行轴类加工和/或盘类加工。

本实施例中的机床既包括能够用于加工盘类零件的盘类夹具，又包括能够用于加工轴类零件的轴类夹具，且刀架位于轴类夹具和盘类夹具之间，既可用于加工盘类夹具内的盘类零件，也可用于加工轴类夹具内的轴类零件，因此在本市实施例中，在一个机床上，即可同时实现对盘类和轴类零件的加工，简化零部件的加工步骤，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种机床的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种机床的盘类夹具的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种机床的刀架的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种机床的轴类夹具的结构示意图。

附图标记说明：10、盘类夹具；11、T型块；12、偏心夹具；13、端齿盘；14、卧式转台；141、T型槽；20、轴类夹具；21、立式转台；22、夹持卡盘；23、支撑块；30、操作台；31、支架；32、升降机构；33、滑轨；40、刀架；41、基座；42、刀头。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本实用新型第一实施例公开一种机床，如图1至图4所示，包括：操作台30，操作台30上设置有轴类夹具20，在操作台30上沿轴类夹具20的轴向还设置有盘类夹具10，在操作台30的边缘设置有刀架40；其中，刀架40位于轴类夹具20和盘类夹具10之间，用于进行轴类加工和/或盘类加工。

本实施例中的机床既包括能够用于加工盘类零件的盘类夹具10，又包括能够用于加工轴类零件的轴类夹具20，且刀架40位于轴类夹具20与盘类夹具10之间，既可用于加工盘类夹具10内的盘类零件，也可用于加工轴类夹具20内的轴类零件，因此在本市实施例中，只需要一个机床，即可同时实现对盘类和轴类零件的加工，简化零部件的加工步骤，提高了生产效率。

可选的，在上述实施例中，如图1所示，操作台30还包括滑槽或滑轨，如图所示操作台30包括滑轨33，盘类夹具10和轴类夹具20可沿滑槽或滑轨移动。在本实施例中，操作台30包括沿轴类夹具20轴向设置的滑轨33，盘类夹具10和轴类夹具20可沿滑轨33滑动，从而改变盘类夹具10和刀架40之间的相对距离，以及轴类夹具20和刀架40之间的距离，从而令本机床能够加工不通过尺寸的零件。

可选的，在上述任一实施例中，如图1和图2所示，盘类夹具10包括可转动的圆形卧式转台14，卧式转台14包括径向延伸的T型槽141，在T型槽141内设置有可滑动的T型块11，T型块11的顶部设置有偏心夹具12，卧式转台14的中央设置有圆形的端齿盘13。在本实施例中，盘类加工零件固定于端齿盘13上，通过T型块11在T型槽141内滑动，带动T型块11上的偏心夹具12将盘类加工零件固定在端齿盘13上，卧式转台14可绕自身转动，方便加工盘类加工零件的不同部位。

可选的，在上述任一实施例中，如图1和图4所示，轴类夹具20包括可转动立式转台21和位于立式转台21表面的夹持卡盘22。在本实施例中，轴类加工零件可以固定于夹持卡盘22上，利用立式转台21的转动，可以加工轴类加工零件的不同部位。

可选的，在上述任一实施例中，如图1所示，机床还包括设置在操作台30边缘的支架31，支架31具有升降机构32，刀架40设置在升降机构32上。在本实施例中，刀架40设置在升降机构32上，升降机构32可沿支架31上下滑动，从而改变升降机构32与操作台30表面的距离，即刀架40和操作台30表面的相对距离可以根据实际需要调节，从而令机床能够加工不同高度尺寸的零件。

可选的，在上述实施例中，如图1和图3所示，刀架40包括转动的基座41和基座41上的一个或多个刀头42。进一步可选的，刀架40包多个刀头42，其中，基座41与升降机构32固定连接。

可选的，在上述实施例中，如图1和图3所示，刀头42均匀分布在基座41上，彼此相邻的两个刀头42中，一个与基座41贴合设置，另一个与基座41垂直设置。在本实施例中，刀头42之间距离相等，令刀头42相互之间的距离最大化，方便加工零部件，当需要使用其中一个刀头42时，由于相邻两个刀头42之间设置方式不同，且相互垂直，因此相邻两个刀头42的加工方向不同，因此其他刀头不会影响到其中一个刀头的使用。

可选的，在上述任一实施例中，多个刀头40包括铣刀和磨刀。进一步可选的，进一步可选的，铣刀包括直齿铣刀和/或弧齿铣刀，磨刀包括直齿磨刀和/或弧齿磨刀。在进一步可选的，多个刀头40包括一个直齿铣刀、一个弧齿铣刀、一个直齿磨刀、一个弧齿磨刀。如图3所示，刀头40至少为4个，刀头42中至少一个为直齿铣刀，刀头42中至少一个为弧齿铣刀，刀头42中至少一个为直齿磨刀，刀头42中至少一个为弧齿磨刀。在本实施例中，基座41可转动，从而将基座41上不同位置的刀头42用于加工工件，其中刀头42至少为4个，且包括直齿铣刀、弧齿铣刀、直齿磨刀和弧齿磨刀，因此可用于不同齿形的加工和不同的加工方式，令机床的使用范围更广。

可选的，在上述实施例中，如图3所示，进一步可选的，基座41为圆盘形，刀头42中与基座41贴合设置的刀头伸出基座41边缘。刀头42伸出底座42的边缘，便于加工使用。

可选的，在上述实施例中，如图1和图4所示，还包括支撑块23，支撑块23位于操作台30上轴类夹具20靠近刀架40的一侧，用于支撑待加工轴。在本实施例中，当轴类加工零件加工时，可以将一端置于支撑块23上，防止轴类加工零件变形，便于加工。

可选的，在上述实施例中，如图1和图4所示，支撑块23为两个，间隔设置在轴类夹具20靠近刀架40的一侧。在本实施例中，支撑块23为两个，便于加工轴向方向较长的轴类加工零件。

可选的，在上述任一实施例中，如图1和图4所示，支撑块23远离操作台30的一侧呈V形。在本实施例中，可以将轴类加工零件置于所述V形支撑块23内，令轴类加工零件在加工过程中更加稳定，不容易发生晃动。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。