气压式装夹夹具及CNC加工系统的制作方法

本实用新型涉及机械制造
技术领域：
，特别涉及一种气压式装夹夹具及CNC加工系统。
背景技术：
：目前，加工同类产品的夹具通常是采用的下压及上顶的方式；装夹时，压板因工件大、孔直径的差异，导致装夹极不方便，压板要松开很多才能装、卸工件，生产效率很低，现有技术中采用手工频繁拆卸零件，工人其劳动强度大，效率低，导致浪费机台运作时间。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种气压式装夹夹具及CNC加工系统，旨在解决现有技术中工件尺寸不一致装夹不方便，采用手工频繁拆卸零件，工人的劳动强度大，效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种气压式装夹夹具，包括：支撑板，上表面设有工件置放区；抽真空装置，包括真空吸嘴，所述真空吸嘴位于所述工件置放区；压板，设于所述工件置放区的正上方；至少两个连杆，上端连接至所述压板；以及，直线往复执行机构，安装在支撑板的下表面，且所述直线往复执行机构的驱动部与所述至少两个连杆的下端驱动连接，驱动所述至少两个连杆上下移动。优选的，还包括连接板，位于支撑板的下方，与所述至少两个连杆的下端连接，所述直线往复执行机构的驱动部与所述连接板驱动连接。优选的，还包括导向块，所述导向块与所述支撑板固定，所述导向块上开设有供所述至少两个连杆穿过的导向孔。优选的，所述支撑板上开设有供所述至少两个连杆穿过的导向孔。优选的，还包括弹性片，固定设置在所述压板的下表面，且对应所述工件置放区设置。优选的，所述弹性片的材质为优力胶。优选的，还包括垫块，固定于所述支撑板上表面，所述垫块上设有凹槽和与所述凹槽连通且供所述真空吸嘴容置的让位孔。优选的，所述垫块的上表面和所述压板的下表面其中一个延伸出定位柱，另一个开设有与所述定位柱配合的定位孔。优选的，所述垫块的材质为含钴高速钢材质。本实用新型提供一种CNC加工系统，包括气压式装夹夹具，所述气压式装夹夹具包括：支撑板，上表面设有工件置放区；抽真空装置，包括真空吸嘴，所述真空吸嘴位于所述工件置放区；压板，设于所述工件置放区的正上方；至少两个连杆，上端连接至所述压板；以及，直线往复执行机构，安装在支撑板的下表面，且所述直线往复执行机构的驱动部与所述至少两个连杆的下端驱动连接，驱动所述至少两个连杆上下移动。本实用新型提供的技术方案中，通过待加工零件置于所述支撑组件上，采用抽真空装置吸所述待加工零件与所述支撑组件之间的空气，所述待加工零件与所述支撑组件的上表面贴合，通过所述直线往复执行机构向下运动带动所述第二压块向下运动，以带动所述第一压块压紧所述待加工零件，不受工件尺寸快速夹紧待加工零件。解决了现有技术中因工件尺寸不一致装夹不方便，及采用手工频繁拆卸零件，工人其劳动强度大，效率低的问题影响。通过采用直线往复执行机构实现自动压紧，进一步提高了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供实施例气压式装夹夹具的立体结构示意图；图2为图1中实施例气压式装夹夹具的一局部示意图；图3为图1中实施例气压式装夹夹具的主视图；图4为图1中垫块的局部示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100气压式装夹夹具6导向块1支撑板7垫块11工件置放区71凹槽2压板72让位孔21定位孔73定位柱3连杆8弹性机构4直线往复执行机构81伸缩杆41驱动部82弹性件5连接板9弹性片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种CNC加工系统，所述CNC加工系统包括气压式装夹夹具100主要用于CNC制造行业，对CNC工件的定位和夹紧，解决了由于CNC工件比较大、孔的直径也存在差异导致装夹不便等技术问题。如图1至图3所示，该气压式装夹夹具100包括支撑板1、抽真空装置、压板2、至少两个连杆3及直线往复执行机构4，支撑板1上表面设有工件置放区11；抽真空装置包括真空吸嘴，真空吸嘴位于工件置放区11；压板2设于工件置放区11的正上方；至少两个连杆3上端连接至压板2；直线往复执行机构4安装在支撑板1的下表面，且直线往复执行机构4的驱动部41与至少两个连杆3的下端驱动连接，驱动至少两个连杆3上下移动。通过真空吸嘴在工件置于支撑板1上后吸收支撑板1与工件之间的空气，提高工件放置在支撑板1上后与支撑板1的贴合度。在压板2下压夹住工件时，避免因挤压排出工件与支撑板1之间的空气时而发生位置偏移等现象。为了保证直线往复执行机构4驱动至少两个连杆3的平稳性及至少两个连杆3受力的均匀性，该气压式装夹夹具100还包括连接板5，位于支撑板1的下方，与至少两个连杆3的下端连接，直线往复执行机构4的驱动部41与连接板5驱动连接。线往复执行机构可以但不限于为气缸。在本实施例中，气缸为一个，且与连接板5的中部驱动连接，可以有效避免采用多个气缸时，出现多个气缸气压不稳而影响压板2下压时的稳定性。为了进一步保证气缸驱动至少两个连杆3时，连杆3带动压板2下压时下压力的均匀性，该气压式装夹夹具100还包括弹性机构8，弹性机构8包括伸缩杆81和弹性件82，伸缩杆81的上端与支撑板1的下表面固定设置，伸缩杆81的下端与连接板5固定，弹性件82套接在伸缩杆81的上端的外围。弹性件82可以但不限为弹簧。为了保证直线往复执行机构4带动至少两个连杆3向下运动时不发生偏移，该气压式装夹夹具100可以还包括导向块6，导向块6与支撑板1固定，导向块6上开设有供至少两个连杆3穿过的导向孔。或者，在支撑板1上开设有供至少两个连杆3穿过的导向孔。直线往复执行机构4带动至少两个连杆3沿着导向孔的孔壁向下运动。该气压式装夹夹具100还包括弹性片9，弹性片9固定设置在压板2的下表面，且对应工件置放区11设置。通过设置弹性片9，一方面，在压板2压紧工件时提供缓冲力，另一方面能保证压板2压紧工件时能压实，进一步提高了夹持的稳固性。在本实施例中，弹性体的材质为优力胶。如图4所示，该气压式装夹夹具100还包括垫块7，垫块7固定于支撑板1上表面，提高支撑板1的使用寿命，垫块7上设有凹槽71和与凹槽71连通且供真空吸嘴容置的让位孔72。凹槽71在垫块7表面可以为一条，也可以为多条。在本实施例中，凹槽71为多条时呈交叉设置，方便真空吸嘴快速吸收各个方向的空气。为了进一步提高压板2下压时的精确性，垫块7的上表面和压板2的下表面其中一个延伸出定位柱73，另一个开设有与定位柱73配合的定位孔21。垫块7的材质可以为但不限于含钴高速钢材质。或者为其他强度和耐磨性均高于普通高速钢20％以上的材质。定位柱73可以为销轴，定位孔21可以为销孔。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3