一种钢丝拉直装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钢丝拉直装置。

背景技术：

工程上通常会使用钢筋或者钢丝作为加强结构，钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，对于钢丝或者钢筋通常会按照一定的形状去制作，钢筋在使用前通常通过滚筒收纳，在使用时需要拉直，弯曲的钢筋影响正常使用，为此，我们提出了一种钢丝拉直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉直装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋在使用前通常通过滚筒收纳，在使用时需要拉直，弯曲的钢筋影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉直装置，包括安装台，所述安装台前壁的左侧通过螺钉安装有卡扣，所述安装台上垂直插接有两组转轴，两组所述转轴关于安装台的横向轴线对称，两组所述转轴的外壁前部套接有压紧轮，所述压紧轮的边缘处开设有夹紧槽，所述安装台前壁右侧上下通过螺栓均连接有两组弹性支撑件，所述弹性支撑件包括螺栓连接头，所述螺栓连接头的底部连接有壳体，所述壳体的内腔顶部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部连接有压杆，所述压杆贯穿壳体的底部，所述压杆的底部连接有连接座，所述弹性支撑件的另一端连接有压板，所述转轴外壁的另一端套接有传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮位于安装台的后侧，所述安装台后侧壁安装有电机，所述电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与上侧传动齿轮相啮合。

优选的，所述压杆的顶部连接有挡板。

优选的，所述安装台前壁的左侧开设有凹槽，且凹槽位于卡扣的左侧。

优选的，所述安装台的四角均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝拉直装置，在钢筋使用前对钢筋、钢丝进行拉直作用，便于后续加工，减小加工误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性支撑件结构示意图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1安装台、2卡扣、3转轴、4压紧轮、5弹性支撑件、51螺栓连接头、52壳体、53支撑弹簧、54压杆、55连接座、6压板、7传动齿轮、8电机、9主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝拉直装置，包括安装台1，安装台1前壁的左侧通过螺钉安装有卡扣2，安装台1上垂直插接有两组转轴3，两组转轴3关于安装台1的横向轴线对称，两组转轴3的外壁前部套接有压紧轮4，压紧轮4的边缘处开设有夹紧槽，安装台1前壁右侧上下通过螺栓均连接有两组弹性支撑件5，弹性支撑件5包括螺栓连接头51，螺栓连接头51的底部连接有壳体52，壳体52的内腔顶部连接有支撑弹簧53，支撑弹簧53的底部连接有压杆54，压杆54贯穿壳体52的底部，压杆54的底部连接有连接座55，弹性支撑件5的另一端连接有压板6，转轴3外壁的另一端套接有传动齿轮7，两组传动齿轮7相互啮合，传动齿轮7位于安装台1的后侧，安装台1后侧壁安装有电机8，电机8的输出轴连接有主动齿轮9，主动齿轮9与上侧传动齿轮7相啮合。

其中，压杆54的顶部连接有挡板，安装台1前壁的左侧开设有凹槽，且凹槽位于卡扣2的左侧，安装台1的四角均开设有安装孔。

使用时，将钢丝的一端贯穿卡扣2，且通过两组压紧轮4之间，使得钢丝的端部夹在压紧轮4的夹紧槽内，钢丝端部夹在两组压板6之间，在支撑弹簧53的作用下压杆54通过连接座55推动压板6，使得两组压板6将钢丝夹紧，电机8通电后电机8的输出端带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动上侧传动齿轮7转动，两组传动齿轮7啮合且反向转动，传动齿轮7通过转轴3带动压紧轮4转动，两组压紧轮4的转动将钢丝向右传递，在两组压紧轮4的夹紧和两组压板6的夹紧作用下，钢丝被拉直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。