节约型带锯床的制作方法

本实用新型涉及带锯式切割设备。

背景技术：

在使用长条状的原材料加工成工件的时候，需要使用带锯床将原材料锯成工件的毛坯件，然后再进行加工。带锯带在锯切原材料时会与原材料产生摩擦，进而产生大量的热量。因此，在带锯床上会设置切削液喷管对带锯带喷洒切削液，从而对带锯带进行降温。现有的切削液的喷洒一般是采用在切削液喷管上连接一个电动泵，利用电动泵从储存箱中将切削液吸入到切削液喷管中并喷出。这种方式的电动泵的功率是一定的，从而使切削液喷管单位时间内喷出的切削液的量是一定的，一般都以带锯带在较高的锯切速度下的需求量来进行设计，以保证带锯带在较高的锯切速度下也能很好的进行降温。而带锯带在锯切不同的原材料时，采用的锯切速度是不同的，当锯切速度较慢的时候，发热量较小，此时切削液喷管还是以原有的喷洒速度进行喷洒切削液，使切削液喷管喷出的切削液的量远高于带锯带降温所需的量，从而造成切削液的浪费，使部分切削液不能得以充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种节约型带锯床，以解决锯床喷洒切削液时不能随锯带的速度的改变而改变，从而造成切削液的浪费的问题。

本方案中的节约型带锯床，包括机架，机架上设有竖向的立柱，立柱上滑动连接有锯梁，锯梁上设有驱动锯带转动的驱动机构，机架上设有用于驱动锯梁竖向移动的液压缸，还包括切削液调整机构，所述切削液调整机构包括支架，支架与锯梁固定连接，支架上设有竖向的转轴和夹持杆，夹持杆与转轴之间设有供锯带穿过的间隙，转轴与锯带接触，支架上转动连接有与转轴平行的转筒，转筒的底部设有一组横向的导轨，导轨上设有两块挡板，挡板沿转筒的径向与导轨滑动连接，挡板远离转筒轴线的一侧与转筒之间连接有拉簧，转筒上同轴固定连接有齿圈，转轴上固定连接有与齿圈啮合的齿轮，转筒的上方设有切削液储存箱，切削液储存箱与机架固定连接，转筒的上部转动连接有柔性的进液管，进液管与切削液储存箱的底部连通，转筒的正下方设有收集斗，收集斗与支架固定连接，收集斗的底部连接有喷液管。

设置转轴和夹持杆，用于夹持锯带，从而使锯带通过摩擦力带动转轴转动。设置转筒，用于将切削液从进液管导入到收集斗内，同时，转筒也带动挡板转动。设置挡板，用于阻挡切削液从转筒的下端流出。设置拉簧，用于使挡板具有往转筒轴线位置移动的趋势。设置收集斗，用于收集从转筒中流出的切削液。设置喷液管，用于将收集斗内的切削液引流到锯带上，从而对锯带进行降温。

工作原理：切削液储存箱内的切削液通过进液管流入到转筒中，锯带通过摩擦力带动转轴转动，转轴通过齿轮和齿圈带动转筒转动，转筒带动两块挡板转动，挡板转动时，挡板在离心力作用下克服拉簧的拉力往远离转筒轴线的方向移动，从而使转筒内的切削液从两块挡板之间的间隙处流入到收集斗中，并通过喷液管喷洒在锯带上，从而对锯带进行降温。当锯带的转动速度的较大时，转轴的转动速度也较高，从而使转筒的转动速度也较高，进而使挡板所受到的离心力较大，使挡板可以克服拉簧更大的拉力而移动，从而使两块挡板之间的间隙较大，使转筒内的切削液能够更快的流入到收集斗内，从而使喷液管在单位时间内喷洒的切削液较多；当锯带的转动速度较小的时，转轴的转动速度较小，从而使转筒的转动速度也较小，使挡板所受到的离心力较小，挡板只能克服拉簧较小的拉力而移动，从而使两块挡板之间的间隙较小，使转筒内的切削液流入到收集斗内的速度较慢，从而使喷液管在单位时间内喷洒的切削液较少。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过锯带的转动速度的大小来控制喷液管喷洒切削液的速度的大小，从而使喷液管喷洒切削液的量随锯带的发热量的多少而变化，即当锯带的转动速度快，发热量大时，喷洒的切削液较多；当锯带的转动速度慢，发热量小时，喷洒的切削液较少，进而使切削液得以充分的利用，避免了切削液的浪费。

进一步，所述喷液管为金属波纹管。将喷液管设置为金属波纹管，可以方便对喷液管的喷洒角度进行调节，从而方便更好对锯带进行降温。

进一步，所述夹持杆上同轴转动连接有滚轮。通过设置滚轮，使夹持杆通过滚轮与锯带相抵，从而避免了锯带与夹持杆之间产生磨损，有利于增加锯带和夹持杆的使用寿命。

进一步，所述支架上设有滑块，夹持杆与滑块固定连接，支架上设有用于固定滑块位置的螺杆。通过设置滑块，使夹持杆可以沿滑块在支架上滑动，从而方便对夹持杆与转轴之间的距离进行调节，进而方便转轴和夹持杆对锯带进行夹持时，方便操作者操作。

附图说明

图1为本实用新型节约型带锯床实施例的结构示意图；

图2为图1中切削液调整机构的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储存箱1、机架2、立柱3、锯梁4、进液管5、支架6、转筒7、夹持杆8、锯带9、齿圈10、齿轮11、转轴12、导轨13、挡板14、收集斗15。

如图1和 图2所示的节约型带锯床，包括机架2，机架2上设有竖向的立柱3，立柱3上滑动连接有锯梁4。锯梁4上设有驱动锯带9转动的驱动机构，驱动机构包括主动轮、从动轮和电机，主动轮和从动轮均与锯梁4转动连接，电机的输出轴与主动轮同轴固定连接。锯带9绕设在主动轮和从动轮上。机架2与锯梁4之间固设有液压缸。锯梁4上固设有支架6，支架6上转动连接有竖向的转轴12，转轴12的顶部同轴键连接有齿轮11。支架6上还设有滑块，滑块沿转轴12的径向与支架6滑动连接。支架6上螺纹连接的螺杆，螺杆的轴向与滑块的滑动方向平行，螺杆的一端与滑块相抵。滑块上固定连接有与转轴12平行的夹持杆8，夹持杆8与转轴12之间设有供锯带9穿过的间隙，夹持杆8上转动连接有与锯带9接触的滚轮。支架6上转动连接有与转轴12平行的转筒7，转筒7的底部设有一组横向的导轨13，导轨13上设有两块挡板14，挡板14沿转筒7的径向与导轨13滑动连接。挡板14远离转筒7轴线的一侧与转筒7之间连接有拉簧。转筒7上同轴固定连接有齿圈10，齿圈10与齿轮11啮合。转筒7的上方设有切削液储存箱1，切削液储存箱1与机架2固定连接，转筒7的上部转动连接有柔性的进液管5，进液管5与切削液储存箱1的底部连通。转筒7的正下方设有收集斗15，收集斗15与支架6固定连接，收集斗15的底部连接有喷液管，喷液管为金属波纹管。

使用时，切削液储存箱1内的切削液通过进液管5流入到转筒7中，锯带9通过摩擦力带动转轴12转动，转轴12通过齿轮11和齿圈10带动转筒7转动，转筒7带动两块挡板14转动，挡板14转动时，挡板14在离心力作用下克服拉簧的拉力往远离转筒7轴线的方向移动，从而使转筒7内的切削液从两块挡板14之间的间隙处流入到收集斗15中，并通过喷液管喷洒在锯带9上，从而对锯带9进行降温。当锯带9的转动速度的较大时，转轴12的转动速度也较高，从而使转筒7的转动速度也较高，进而使挡板14所受到的离心力较大，使挡板14可以克服拉簧更大的拉力而移动，从而使两块挡板14之间的间隙较大，使转筒7内的切削液能够更快的流入到收集斗15内，从而使喷液管在单位时间内喷洒的切削液较多；当锯带9的转动速度较小的时，转轴12的转动速度较小，从而使转筒7的转动速度也较小，使挡板14所受到的离心力较小，挡板14只能克服拉簧较小的拉力而移动，从而使两块挡板14之间的间隙较小，使转筒7内的切削液流入到收集斗15内的速度较慢，从而使喷液管在单位时间内喷洒的切削液较少。