一种冷柜内胆围板折弯机的制作方法

本实用新型涉及冷柜内胆生产线中的冷柜内胆U形围板生产设备。

背景技术：

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板经过折弯和铆接工艺后制成。冷柜内胆围板所用的花纹铝板是轻质材料，自重较轻。如果采用传统的大型折弯机，不但设备成本高，而且，设备工作时能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：传统折弯机设备成本高，而且能耗较大，因此需要为冷柜内胆围板的折弯机做轻量化设计，降低设备成本，并减少工作时的能耗。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种冷柜内胆围板折弯机，包括匚形架板、压板机构、折弯模条机构；匚形架板的一端固定在架板支撑架上，并使匚形架板呈竖直设置；匚形架板的另一端设有侧向的匚形开口；匚形开口的下方设有安装在匚形架板上的压料台；所述压板机构安装在匚形架板上，并位于匚形开口的上方，包括升降板和升降气缸；升降板通过竖直滑轨安装在匚形架板上，并能够在竖直方向上升降；升降气缸安装在匚形架板上，其活塞连接升降板；升降板的底部设有压料模条；所述折弯模条机构包括折弯模条和折弯气缸；折弯模条通过翻转轴安装在升降板的下方；折弯气缸安装在升降板上，其活塞连接折弯模条。

进一步，还包括吸盘机构；吸盘机构设有若干真空吸盘；吸盘机构安装在折弯模条上，并且吸盘机构的真空吸盘所组成的吸盘面与折弯模条的模条面齐平，由此使得当折弯模条翻转时，吸盘机构整体随之翻转。

进一步，压料台上还安装有倒角模条；倒角模条具有圆弧状的倒角，从而使得板料折弯后位于折弯角处形成圆弧倒角。

进一步，还包括折弯角控制机构；折弯角控制机构用于通过限定折弯模条翻转行程从而控制折弯模条的最大翻转折弯角度。

进一步，折弯角控制机构包括连杆、摆动块和限位块；摆动块通过两侧的摆动轴架设在升降板上，并能够围绕摆动轴摆动；连杆穿过摆动块上的通孔，与摆动轴相垂直，并能够与摆动块相对滑动；连杆的下端通过铰链连接折弯模条，上端则安装限位块。

本实用新型的技术效果如下：

1、通过吸盘机构在板料折弯时，抓持板料外延部分，使得板料外延部分在折弯时保持稳定，从而避免在板料折弯时，板料与折弯模条之间出现打滑或板料折弯后出现褶皱问题，提高成型质量。

2、采用匚形架板结构，将压板、折弯均安装在匚形架板上，使得整体结构轻量化，不显笨重，同时可减少整体能耗。

附图说明

图1是本发明实施例的左侧方视角的立体机构示意图。

图2是本发明实施例的右侧方视角的立体机构示意图。

图3是图1中匚形架板、压板机构、折弯模条机构的放大图。

图4是折弯角控制机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种冷柜内胆围板折弯机，包括架板支撑架121、匚形架板122、压板机构和折弯模条机构。其中，压板机构和折弯模条机构安装在匚形架板122上；匚形架板122则安装在架板支撑架121上。架板支撑架121由两块竖直的支撑板和水平的底板所组成。架板支撑架121的两块支撑板竖直架设在架板支撑架121的底板上。

匚形架板122的一端固定在架板支撑架121上，并使匚形架板122呈竖直设置。具体来说，匚形架板122与架板支撑架121的两块支撑板相固定，底部与架板支撑架121相固定。匚形架板122的一端固定在架板支撑架121上，使匚形架板122水平悬挂的方式安装在架板支撑架121上。匚形架板122的另一端设有侧向水平的匚形开口1221。匚形开口1221是被加工板料的作业空间。匚形开口1221的边缘呈“匚”字形。匚形架板122上位于匚形开口1221的下方设有水平的压料台1222。压料台1222的侧边安装有倒角模条1223。倒角模条1223具有圆弧状的倒角，从而使得板料折弯后位于折弯角处形成圆弧倒角。

压板机构安装在匚形架板122上，并位于匚形开口1221的上方，包括升降板1241和升降气缸1242。升降板1241通过竖直滑轨1243安装在匚形架板122上。竖直滑轨1243安装在匚形架板122上，并位于匚形开口1221的上方。升降板1241通过竖直滑块1244架设在竖直滑轨1243上，使得升降板1241位于匚形开口1221的上方进行升降。升降气缸1242呈倒置方式安装在匚形架板122上，并位于升降板1241的上方。升降气缸1242的活塞连接升降板1241，从而能够驱动升降板1241沿竖直滑轨1243升降。升降板1241的底部设有压料模条。压料模条与压料台1222上下相对，当升降气缸1242推动升降板1241下降使压料模条压在压料台1222上实现板料折弯时压板。

折弯模条机构安装在升降板1241上，包括折弯模条1251、折弯气缸1252、折弯角控制机构1253和吸盘机构1254。折弯模条1251通过翻转轴1255安装在升降板1241的下方。翻转轴1255设于升降板1241底端的两侧。折弯气缸1252安装在升降板1241上，其活塞连接折弯模条1251，使得折弯模条1251能够折弯气缸1252的驱动下围绕翻转轴1255翻转。折弯模条1251翻转时带动板料向下折弯。折弯角控制机构1253用于通过限定折弯模条1251翻转行程从而控制折弯模条1251的最大翻转折弯角度。折弯角控制机构1253如图4所示，包括连杆12531、摆动块12532和限位块12534。摆动块12532通过两侧的摆动轴12535架设在升降板1241上，并能够围绕摆动轴12535摆动。连杆12531穿过摆动块12532上的通孔，与摆动轴12535相垂直，并能够与摆动块12532相对滑动。连杆12531的下端通过铰链连接折弯模条1251，上端则安装限位块12534。当折弯模条1251翻转时带动连杆12531移动，并最终使得限位块12534卡在摆动块12532上，从而限定折弯模条1251的最大翻转角度。通过调整限位块12534在连杆12531上的位置，能够调整折弯模条1251的最大翻转角度。吸盘机构1254用于在折弯模条1251翻转时，抓持板料外延部分，使得板料外延部分在折弯时保持稳定，从而避免在板料折弯时，板料与折弯模条之间出现打滑或板料折弯后出现褶皱问题。吸盘机构1254设有若干真空吸盘。吸盘机构1254安装在折弯模条1251上，并且吸盘机构1254的真空吸盘所组成的吸盘面与折弯模条1251的模条面齐平，由此使得当折弯模条1251翻转时，吸盘机构1254整体随之翻转。