本实用新型涉及金刚石锯片开刃机，特别涉及全自动双磨头四工位金刚石锯片开刃机。
背景技术：
金刚石锯片在使用前，必须进行开刃，以便将刀刃上的金刚石裸露出来，才能进行切割作业，现有对金刚石锯片进行开刃的方法主要是采用单磨头单工位锯片开刃机进行磨削开刃，具体方法是：先由工人将金刚石锯片（即工件）置于工作台上进行正面磨削开刃，然后，由工人从工作台中取出并将其翻面后，再次置于工作台上对金刚石锯片的背面进行磨削开刃，从而实现对金刚石锯片的开刃操作，采用这种开刃方式，由于上下料、工件翻面及开停车全部由手工完成，进给量由手工控制，因而，自动化程度极低，开刃时间较长，开刃精度低，开刃质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种可实现自动上下件、自动翻面、双面自动开刃、进给量控制精确、自动化程度高、开刃质量好的全自动双磨头四工位金刚石锯片开刃机。
为达到上述目的，本实用新型包括机架，所述机架的中间部位设有底座，还包括导杆、正面磨削上下料装置、上料盘、正面开刃装置、翻面机构、反面开刃装置、下料盘和反面磨削上下料装置，所述正面磨削上下料装置包括正面磨削上下料气缸和正面磨削上下料电磁吸盘，所述上料盘包括上料定位柱和上料托料盘，所述正面开刃装置包括正面开刃磨头、正面开刃砂轮、正面开刃工作台和正面开刃电机，所述反面开刃装置包括反面开刃磨头、反面开刃砂轮、反面开刃工作台和反面开刃电机，所述下料盘包括下料定位柱和下料托料盘，所述反面磨削上下料装置包括反面磨削上下料气缸和反面磨削上下料电磁吸盘，所述导杆装于机架的上部，所述正面磨削上下料装置、反面磨削上下料装置分别套装于导杆的左部及右部，并且所述正面磨削上下料装置及反面磨削上下料装置可在导杆上滑动，所述正面磨削上下料电磁吸盘与正面磨削上下料气缸的伸出杆的下端连接，所述反面磨削上下料电磁吸盘与反面磨削上下料气缸的伸出杆的下端连接，所述上料盘、正面开刃装置、翻面机构、反面开刃装置及下料盘自左至右依次装于底座上，所述上料定位柱的下端装于上料托料盘的中间部位，所述正面开刃工作台装于正面开刃电机的输出轴的上端，所述反面开刃工作台装于反面开刃电机的输出轴的上端，所述下料定位柱的下端装于下料托料盘的中间部位。
本实用新型由于采用了由机架、导杆、正面磨削上下料装置、上料盘、正面开刃装置、翻面机构、反面开刃装置、下料盘、反面磨削上下料装置组成的全自动双磨头四工位开刃结构，采用这样的结构后，只需将工件依次通过上料盘、翻面机构、反面开刃装置及下料盘四个工位进行加工，即可很快地完成对金刚石锯片的开刃操作。该实用新型可实现自动上下件，自动翻面，双面自动开刃，进给量控制精确，自动化程度高，开刃质量好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括机架1，所述机架1的中间部位设有底座11，还包括导杆2、正面磨削上下料装置3、上料盘4、正面开刃装置6、翻面机构7、反面开刃装置8、下料盘9和反面磨削上下料装置10，所述正面磨削上下料装置3包括正面磨削上下料气缸31和正面磨削上下料电磁吸盘32，所述上料盘4包括上料定位柱41和上料托料盘42，所述正面开刃装置6包括正面开刃磨头61、正面开刃砂轮62、正面开刃工作台63和正面开刃电机64，所述反面开刃装置8包括反面开刃磨头81、反面开刃砂轮82、反面开刃工作台83和反面开刃电机84，所述下料盘9包括下料定位柱91和下料托料盘92，所述反面磨削上下料装置10包括反面磨削上下料气缸101和反面磨削上下料电磁吸盘102，所述导杆2装于机架1的上部，所述正面磨削上下料装置3、反面磨削上下料装置10分别套装于导杆2的左部及右部，并且所述正面磨削上下料装置3及反面磨削上下料装置10可在导杆2上滑动，所述正面磨削上下料电磁吸盘32与正面磨削上下料气缸31的伸出杆的下端连接，所述反面磨削上下料电磁吸盘102与反面磨削上下料气缸101的伸出杆的下端连接，所述上料盘4、正面开刃装置6、翻面机构7、反面开刃装置8及下料盘9自左至右依次装于底座11上，所述上料定位柱41的下端装于上料托料盘42的中间部位，所述正面开刃工作台63装于正面开刃电机64的输出轴的上端，所述反面开刃工作台83装于反面开刃电机84的输出轴的上端，所述下料定位柱91的下端装于下料托料盘92的中间部位。
工作时，先通过正面磨削上下料装置3将工件从上料盘4中取出送至正面开刃装置6的正面开刃工作台63上进行正面磨削开刃，完成上件操作，磨好后，由翻面机构7将已进行正面磨削好的工件从正面开刃工作台63上吸起顺时针旋转180度，完成翻面操作，然后，由反面磨削上下料装置10将工件吸起放至反面开刃装置8的反面开刃工作台83上进行反面磨削开刃，磨好后，由反面磨削上下料装置10将已进行反面磨削好的工件从反面开刃工作台83上吸起送至下料盘9上，完成下件操作。