一种攻丝机的制作方法

本实用新型涉及阀芯生产设备，特别涉及用于阀芯攻丝工序的攻丝机。

背景技术：

铜阀是市场上较为常见的产品，其内部结构中阀芯的加工十分关键，而阀芯的生产过程中需要对阀芯进行攻丝，因此需要一种夹具以能够提高阀芯的生产加工效率。

目前，市场上的申请号201210363247.0的中国专利公开了一种阀芯钻孔攻丝夹具，阀芯包括阀板和位于阀板两侧的两个芯轴，阀芯钻孔攻丝夹具包括由两个半模组成的一个合模，合模具有一个由两个半模上的半凹部组成的一个与阀板相应的、可以容纳阀板的阀板孔，在阀板孔的两侧各有一个与芯轴相应的芯轴孔，芯轴孔由两个半模上半圆组成；一个半模与虎钳的活动钳口相连，另一个半模与虎钳的固定钳口相连。夹具主要用来对阀芯的固定和夹持，以便于攻丝用的钻头能够稳定的进行攻丝。在实践过程中发现，如果攻丝电机（攻丝电机带有钻头）过快的从螺纹孔中脱离，容易破坏阀芯的内螺纹，或是使得内螺帽精度造成偏差，容易产生次品。

对于现有的直接通过气缸推动和拉出钻头造成阀芯内螺纹偏差问题，需要对现有设备结构做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种攻丝机，具有攻丝稳定、降低次品率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻丝机，包括机座、夹具、电机和钻头，所述钻头正对夹具，所述电机通过转轴连接钻头，所述转轴上通过轴承连接有挡板，所述电机的上方固定有气缸，所述气缸的伸缩轴与挡板抵触并用以推动挡板前进，所述挡板的下方和电机之间设置有拉簧，所述拉簧用以拉动挡板复位，所述电机的前端设置有导向杆，所述挡板的两侧与导向杆滑移连接。

通过上述设置，阀芯首先被夹具夹持固定住，此时电机驱动钻头正转，另一方面电机上设置有气缸，气缸的伸缩轴前进，抵触到挡板并推动挡板带动转轴一同前进，与此同时对拉簧做功，拉簧被拉伸并积聚弹性势能，从而钻头对阀芯进行攻丝，之后气缸的伸缩轴迅速复位收回，伸缩轴离开挡板之后，电机反转让钻头脱离阀芯，此时挡板在拉簧的作用下挡板可以后退，后退的力道相对平缓，减少对阀芯内螺纹的磨损，可以提高内螺纹的精度，由于挡板被导向杆所限位，所以挡板只能够带动钻头的前后动作，并且转轴通过轴承连接在挡板上，则转轴是转动则可以用来攻丝。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述导向杆的横截面为矩形，所述挡板的两侧设有与导向杆相配的缺口。

通过上述设置，将导向杆设置为矩形，由于矩形具有较为平行的几个平行面，从而可以确保挡板在导向杆的限位左右下稳定移动，减少攻丝的偏差。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述挡板的两侧设置有限位环，所述限位环紧固在转轴上。

通过上述设置，通过限位环将挡板进行固定，减少挡板的前后振动，提高挡板移动的稳定性，从而提高攻丝精度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述拉簧的两端通过螺栓固定，所述电机的底部设置多个沿拉簧长度方向排列的螺栓孔，所述螺栓用以调节拉簧的初始拉力。

通过上述设置，对于不同阀芯，或是需要调试的时候，可以比较方便的改变拉簧的长度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述夹具的一侧设置有振动盘，所述振动盘通过导管连通到夹具位置。

通过上述设置，通过振动盘来输送物料到夹具上，可以减少人力，提高效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述导向杆的长度大于挡板的行程。

通过上述设置，导向杆的长度较长，从而挡板一直处于导向杆上，从而确保挡板的稳定。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述气缸的伸缩轴端部设置有可拆卸的耐磨块。

通过上述设置，伸缩轴频繁的撞击挡板，会有一些磨损，影响推动挡板的行程，所以设置耐磨块提高耐磨性，另外可以进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高攻丝的稳定性，提高产品内螺母的精度；

2、提高使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的挡板的结构安装图；

图3为本实施例的限位环的结构安装图。

图中1、机座；2、夹具；3、电机；4、钻头；5、轴承；6、转轴；7、气缸；8、伸缩轴；9、挡板；10、拉簧；11、导向杆；12、缺口；13、限位环；14、螺栓孔；15、螺栓；16、振动盘；17、耐磨块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种攻丝机，包括机座1、夹具2、电机3和钻头4等。夹具2的一侧设置有振动盘16，振动盘16通过导管连通到夹具2位置。通过振动盘16来输送物料到夹具2上，可以减少人力，提高效率。钻头4正对夹具2，夹具2是用来夹持物料的，本实施例所指的物料包括阀芯，此设备主要是对阀芯进行攻丝。电机3通过转轴6连接钻头4，钻头4可以进行正转和反转。

电机3的上方固定有气缸7，气缸7的伸缩轴8与挡板9抵触并用以推动挡板9前进，挡板9的下方和电机3之间设置有拉簧10，拉簧10用以拉动挡板9复位，电机3的前端设置有导向杆11，挡板9的两侧与导向杆11滑移连接。

如图2所示，其中，导向杆11的横截面为矩形，挡板9的两侧设有与导向杆11相配的缺口12。将导向杆11设置为矩形，由于矩形具有较为平行的几个平行面，从而可以确保挡板9在导向杆11的限位左右下稳定移动，减少攻丝的偏差。导向杆11的长度大于挡板9的行程。导向杆11的长度较长，从而挡板9一直处于导向杆11上，从而确保挡板9的稳定。拉簧10的两端通过螺栓15固定，电机3的底部设置多个沿拉簧10长度方向排列的螺栓孔14，螺栓15用以调节拉簧10的初始拉力。对于不同阀芯，或是需要调试的时候，可以比较方便的改变拉簧10的长度。

如图3所示，转轴6上通过轴承5连接有挡板9，挡板9的两侧设置有限位环13，限位环13紧固在转轴6上。通过限位环13将挡板9进行固定，减少挡板9的前后振动，提高挡板9移动的稳定性，从而提高攻丝精度。

优选的，气缸7的伸缩轴8端部设置有可拆卸的耐磨块17。耐磨块17可以是橡胶、塑料等材质。伸缩轴8频繁的撞击挡板9，会有一些磨损，影响推动挡板9的行程，所以设置耐磨块17提高耐磨性，另外可以进行更换。

工作过程为：阀芯通过振动盘16输送到夹具2位置，阀芯被夹具2夹持固定住，此时电机3驱动钻头4正转，另一方面电机3上设置有气缸7，气缸7的伸缩轴8前进，抵触到挡板9并推动挡板9带动转轴6一同前进，与此同时对拉簧10做功，拉簧10被拉伸并积聚弹性势能，从而钻头4对阀芯进行攻丝，之后气缸7的伸缩轴8迅速复位收回，伸缩轴8离开挡板9之后，电机3反转让钻头4脱离阀芯，此时挡板9在拉簧10的作用下挡板9可以后退，后退的力道相对平缓，减少对阀芯内螺纹的磨损，可以提高内螺纹的精度，由于挡板9被导向杆11所限位，所以挡板9只能够带动钻头4的前后动作，并且转轴6通过轴承5连接在挡板9上，则转轴6是转动则可以用来攻丝。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。