粗加工立装槽铣刀片的制作方法

本实用新型属于机械切削工具的粗加工立装槽铣刀片，尤其是在重切削加工过程中应用广泛。

背景技术：

为了提高金属切除率，一般是在大功率机床上使用大直径铣刀，选择较低的主轴转速和大切深进行加工。当然，限于当时的技术水平，即使能获得较高的金属切除率，但会在加工的模具型腔侧壁上留下很高的台阶和很深的刀痕，需要在后续工序中予以清除,由于大进给铣削技术在现有机床设备及加工程序下比较容易实现（有时只需改变进给率即可），因此该技术在模具加工车间正变得日益流行;因大切深产生的大量切削热传入切削刃，造成硬质合金材料提前失效。所以迫切需要解决应用于大进给大切深加工中的刀具。

技术实现要素：

为了克服切削加工过程中出现的在表面质量差，大切深造成刀具材料提前失效的问题，本实用新型提供了一种大切深、高进给、高效加工的切削刀具。

实现本实用新型目的技术方案是：

如图1所示，其组成包括：分屑槽（1）、主切削刃（2）、侧切削刃（4）、环形封闭断屑槽（5），所述的刀片为平行四边形刀片、厚度为H=6mm、10°刃倾角（3）、7°的前角（6）、刀片本身无后角、倒棱宽（7）0.1-0.3mm、2mm的圆角（8）、在每个后刀面上开有三个特定的分屑槽（1）、一个环形封闭断屑槽（5）。

所述的分屑槽（1）有12个，每个后刀面上分布3个，如图3所示的分屑槽（1）槽口宽为0.8-1.0mm，长为2.8-3.2mm，深为0.8-1.0mm，如图2所示的分屑槽（1）底部倒圆角为0.1mm。所述的环形封闭断屑槽截面为直线圆弧形,分布在前刀面上中心，槽深0.1-0.3mm，槽底宽0.1-0.3mm，槽宽1.0-1.2mm，前角7°（6）。

1 本实用新型刀片克服了以往加工时切入冲击大的问题

2 本实用新型提高了刀片加工的切削深度

3 本实用新型提高了加工表面质量

4 本实用新型使单位时间的排屑量大大增加

附图说明:

图1是本实用新型刀片的正等侧视图；

图2是本实用新型刀片的断屑槽截面（5）放大图；

图3是本实用新型刀片的断屑槽口部分局部放大图；

具体实施方式：

实施例1：

粗加工立装可转位槽铣刀片，其组成包括：分屑槽（1），环形封闭断削槽（5），其特征是：所述的刀片为平行四边形形刀片、厚度H=6mm，7°的前角（6）、无后角、倒棱宽（7）0.1-0.3mm、2mm的圆角（8），所述的环形封闭断削槽（5）分布在刀片前刀面中央，有利于散热、排除切屑，提高刀片寿命；所述的分屑槽开在后刀面上，每个后刀面上开有3个分屑槽（1），共12个分屑槽，在加工过程中产生的宽切屑被3个分屑槽撕成窄切屑，从而减小冲击，有利于切削热的扩散。