一种防止打滑的扁钢送料机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备，特别是一种防止打滑的扁钢送料机。

背景技术：

扁钢是制作钢格板的一种原料，根据生产需要，有的需要在扁钢上冲孔、冲齿、切断。现有的送料系统主要有：辊轮送料，包括伺服驱动和凸轮轴驱动，都是通过一对夹送辊转动，靠辊子转动的摩擦力带动扁钢的大平面送入冲床；另一种是气动送料，通过气缸控制的夹送滑块不断夹紧松开和前后平移将扁钢送进。这两种送料方式在送进过程中，无论是辊轮送料机还是气动送料机都会存在打滑现象，送进距离有偏差，生产出的扁钢上冲孔位置或者截断的长度发生误差，生产出的齿形扁钢上有重叠的齿形或者有间断的齿形，质量达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提出一种防止打滑的扁钢送料机，以解决背景技术存在：扁钢送进打滑、送进距离有误差，导致生产出的扁钢上冲孔位置或者截断的长度发生误差，生产出的齿形扁钢上有重叠的齿形或者有间断的齿形，质量达不到要求。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种防止打滑的扁钢送料机，其特征在于机架上设置水平下压辊和水平上压辊，水平下压辊由伺服电机通过减速机和转角器水平轴驱动；机架上还设置垂直布置的调距立辊和定位立辊，定位立辊由伺服电机通过减速机和转角器垂直轴带轮上的同步带驱动。其中，调距立辊两端的轴承是装在滑块上，丝杆拖动滑块左右移动。A齿轮与水平下压辊同轴并驱动，A齿轮啮合B齿轮，B齿轮啮合C齿轮，C齿轮啮合D齿轮，D齿轮的轴承装在摆动架上并以C齿轮的中心做行星运动，D齿轮的轴上装有水平上压辊，液压缸的活塞杆通过弹性结构与摆动架连接。调距立辊和\或定位立辊为与扁钢相啮合齿形辊；或者调距立辊和\或定位立辊为细密刻痕的辊子。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，机架上设置由同一个伺服电机和减速机驱动的两组送料压辊，每组压辊由两个辊子构成，一组压辊水平布置，两个辊子都是主动辊；另一组压辊垂直布置；两组压辊通过同步带和/或转角器与伺服电机和减速机连接。两组压辊均配备能浮动的压紧机构，与扁钢的接触面形成一定的压力，保证与扁钢表面良好接触。当通过立辊的扁钢为平面形扁钢时，定位立辊采用细密刻痕的辊子，增加与扁钢的摩擦力保证与扁钢良好接触，这种方式送料机可以布置在冲床的入料侧；当冲制齿形扁钢时，垂直布置的定位立辊上刻有与扁钢齿形相啮合齿形，这种方式送料机布置在冲床的出料侧。这样，采用由同一个伺服电机和减速机驱动的两组送料压辊带动扁钢前进，在上、下和左、右方向上同步驱动送料，充分保证压紧接触状态，彻底解决了扁钢送进打滑的问题，使得送进距离无偏差，生产出的扁钢上冲孔位置或者截断的长度无误差，生产出的齿形扁钢上无重叠的齿形或者间断的齿形，准确率可以达到100%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是是图1的俯视，

图4是图1的C—C剖视图。

具体实施方式

实施例：参考图1、图2、图3、图4，一种防止打滑的扁钢送料机，其特征在于机架1上设置水平下压辊3和水平上压辊4，水平下压辊3由伺服电机7通过减速机8和转角器9水平轴驱动；机架1上还设置垂直布置的调距立辊5和定位立辊6，定位立辊6由伺服电机7通过减速机8和转角器9垂直轴带轮11上的同步带10驱动；调距立辊5两端的轴承是装在滑块18上，丝杆12拖动滑块18左右移动，当扁钢从调距立辊5和定位立辊6之间通过时，调整丝杆12，就可以将扁钢夹紧在调距立辊5和定位6之间；A齿轮16与水平下压辊3同轴并驱动，A齿轮16啮合B齿轮13，B齿轮13啮合C齿轮14，C齿轮14啮合D齿轮15，D齿轮15的轴承装在摆动架2上并以C齿轮14的中心做行星运动，D齿轮15的轴上装有水平上压辊4，液压缸17的活塞杆通过弹性结构与摆动架2连接，当液压缸的活塞杆伸出时，夹在上下压辊4和3之间的扁钢被夹紧；调距立辊5和\或定位立辊6为与扁钢相啮合齿形辊；或者调距立辊5和\或定位立辊6为细密刻痕的辊子。