用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件的制作方法

本实用新型涉及桩基工程钢筋笼制作技术领域，尤其提供一种用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件。

背景技术：

钢筋笼主要起到抗拉作用，对桩身混凝土起到约束，使之能够承受一定水平力，钢筋笼包括若干环形加强筋以及若干以环形加强筋的中轴线为中心等间距围设于各环形加强筋上的主筋。

目前，在施工现场使用的多位规格较大的钢筋笼，需利用制作钢筋笼的装置进行制作，由于制作钢筋笼的设置的体积较为庞大，不适合放置在施工现场，因此，制作好的钢筋笼还需运输至施工现场，从而导致制作成本高，耗时长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件，旨在解决现有的制作钢筋笼的装置因不适合于施工现场使用而导致的钢筋笼制作成本高、耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件，包括固定支架以及定位撑，所述固定支架包括框体结构、第一水平定位筋以及两个用于固定钢筋笼的主筋的锁扣管结构，两所述锁扣管结构均垂直于所述框体结构所处的平面，两所述锁扣管结构相互平行地设置于所述框体结构的底部，所述第一水平定位筋设于所述框体结构的顶部，所述第一水平定位筋与两所述锁扣管结构的布设方向相同且均平行于两所述锁扣管结构，所述定位撑包括杆体、支撑臂以及横臂，所述支撑臂与所述横臂自上而下依次设于所述杆体的同一侧，所述支撑臂与所述横臂均垂直连接于所述杆体，所述支撑臂与所述杆体围合形成容置其中一所述主筋的支撑口，所述横臂与所述杆体围合形成容置另一所述主筋的定位口。

具体地，所述框体结构为三角形框体，两所述锁扣管结构设置于所述三角形框体的两底角处，所述第一水平定位筋设于所述三角形框体的顶角处。

或者，所述框体结构为方形框体，所述第一水平定位筋的数量为两个，两所述锁扣管结构设置于所述方形框体的两底角处，两所述第一水平定位筋设于所述方形框体的两顶角处。

进一步地，所述固定支架还包括第二水平定位筋，所述第二水平定位筋由所述第一水平定位筋沿轴向方向向外延伸形成，所述第二水平定位筋与所述第一水平定位筋布设于所述框体结构的两侧。

具体地，所述锁扣管结构包括第一半圆管以及与所述第一半圆管枢接连接且可相对所述第一半圆管转动开合的第二半圆管，所述第一半圆管与所述第二半圆管围合形成容置所述主筋的中空管。

进一步地，所述固定支架还包括多个支座杆，各所述支座杆垂直设于所述框体结构的底部，并且，各所述支座杆位于所述框体结构的同一侧。

具体地，所述支撑臂包括第一子臂以及第二子臂，所述第一子臂的一端连接于所述杆体，所述第一子臂的另一端连接于所述第二子臂，所述杆体、所述第一子臂以及所述第二子臂处于同一平面内。

进一步地，所述定位撑还包括水平仪，所述水平仪垂直设置于所述杆体与所述支撑臂的连接处，所述水平仪的布设方向与位于所述支撑口处的主筋布设相同。

进一步地，所述定位撑还包括左限位结构，所述左限位结构包括第一连接臂以及第一辅助臂，所述第一连接臂包括相互垂直的第一子杆和第二子杆，所述第一辅助臂垂直设于所述第一子杆与所述第二子杆的连接处，所述第一子杆垂直连接于所述杆体，所述第二子杆平行于所述杆体，所述第一辅助臂与所述横臂的朝向相同。

进一步地，所述定位撑还包括右限位结构，所述右限位结构与所述左限位结构分别设于所述杆体的两侧，所述右限位结构包括第二连接臂以及第二辅助臂，所述第二连接臂包括相互垂直的第三子杆和第四子杆，所述第二辅助臂垂直设于所述第三子杆与所述第四子杆的连接处，所述第三子杆垂直连接于所述杆体，所述第四子杆平行于所述杆体，所述第二辅助臂与所述横臂的朝向相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件包括固定支架以及定位撑，整体结构简单，无机械化自动设备，适于使用者手工在施工现场制作钢筋笼，从而避免钢筋笼的运输，节约了运输成本，同时，也提高了钢筋笼使用的及时性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的定位撑的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

固定支架1、定位撑2、框体结构11、第一水平定位筋12、锁扣管结构13、杆体21、支撑臂22、横臂23、支撑口223、定位口231、环形加强筋套3、主筋4、第二水平定位筋14、第一半圆管131、第二半圆管132、支座杆15、第一子臂221、第二子臂222、水平仪24、左限位结构25、第一连接臂251、第一辅助臂252、第一子杆2511、第二子杆2512、右限位结构26、第二连接臂261、第二辅助臂262、第三子杆2611、第四子杆2612。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件包括固定支架1以及定位撑2。固定支架1包括框体结构11、第一水平定位筋12以及两个用于固定钢筋笼的主筋4的锁扣管结构13，两锁扣管结构13均垂直于框体结构11所处的平面，两锁扣管结构13相互平行地设置于框体结构11的底部，第一水平定位筋12设于框体结构11的顶部，第一水平定位筋12与两锁扣管结构13的布设方向相同且均平行于两锁扣管结构13。定位撑2包括杆体21、支撑臂22以及横臂23。支撑臂22与横臂23自上而下依次设于杆体21的同一侧，支撑臂22与横臂23均垂直连接于杆体21，支撑臂22与杆体21围合形成容置主筋4的支撑口223，横臂23与杆体21围合形成容置另一主筋4的定位口231。

本实用新型实施例提供的用于制作桩基工程钢筋笼的结构组件，包括固定支架1以及定位撑2，整体结构简单，无机械化自动设备，适于使用者手工在施工现场制作钢筋笼，从而避免钢筋笼的运输，节约了运输成本，同时，也提高了钢筋笼使用的及时性。

请参考图1至图3，利用本申请提供的结构组件制作钢筋笼的过程如下：首先，将两主筋4分别安装在锁扣管结构13处，并且，两主筋4与第一水平定位筋12形成支撑空间，将环形加强筋3套设于两主筋4以及第一水平定位筋12上，调整环形加强筋3的方位，使得其与框体结构11相互平行，此时，通过焊接的方式将环形加强筋3与两主筋4连接，同理地，将多个环形加强筋3依次焊接在两主筋4上；其次，利用定位撑2安装其余主筋4，以其中一固定在环形加强筋3上的主筋4为支撑绕点，将定位口231的开口方向朝向该主筋4，并且，横臂23与杆体21均抵靠于该主筋4，此时，以该主筋4为支撑绕点转动杆体21，直至放置支撑口223内的新主筋4抵靠于环形加强筋3上，采用焊接的方式将新主筋4固定在环形加强筋3上，最后，同理可类推地是，采用上述方式以新安装的主筋4为支撑绕点，可安装下一主筋4，直至各环形加强筋3上布设一周主筋4。

具体地，请参考图1和图2，框体结构11为三角形框体，两锁扣管结构13设置于三角形框体的两底角处，第一水平定位筋12设于三角形框体的顶角处。在两锁扣管结构13处安装的主筋4与第一水平定位筋12形成支撑空间，即环形加强筋3三点受力并立设于支撑空间内。

或者，图中未示，框体结构11为方形框体，第一水平定位筋12的数量为两个，两锁扣管结构13设置于方形框体的两底角处，两第一水平定位筋12设于所述方形框体的两顶角处。在两锁扣管结构13处安装的主筋4与两第一水平定位筋12形成支撑空间，即环形加强筋3四点受力并立设于支撑空间内。当然，根据实际需要可改变宽体结构的形状，以使环形加强筋3获得更加稳定的临时固定方式。

进一步地，请参考图1，固定支架1还包括第二水平定位筋14。第二水平定位筋14由第一水平定位筋12沿轴向方向向外延伸形成，第二水平定位筋14与第一水平定位筋12布设于框体结构11的两侧。这样，可利用第二水平定位筋14安装环形加强筋3，提供安装效率。

具体地，请参考图2，锁扣管结构13包括第一半圆管131以及与第一半圆管131枢接连接且可相对第一半圆管131转动开合的第二半圆管132。在使用过程中，第一半圆管131与第二半圆管132围合形成容置主筋4的中空管，将主筋4插入中空管内；当环形加强筋3上布设有一周主筋4时，第一半圆管131则相对第二半圆管132转动打开，使得固定支架1从主筋4上分离。

进一步地，请参考图2，固定支架1还包括多个支座杆15，各支座杆15垂直设于框体结构11的底部，并且，各支座杆15位于框体结构11的同一侧。支座杆15的作用是垫高框体结构11，便于主筋4从锁扣管结构13上分离。

具体地，请参考图3，支撑臂22包括第一子臂221以及第二子臂222。第一子臂221的一端连接于杆体21，第一子臂221的另一端连接于第二子臂222，杆体21、第一子臂221以及第二子臂222处于同一平面内。杆体21、第一子臂221以及第二子臂222围合形成支撑口223，用于容置待安装的主筋4，该支撑口223的形状根据主筋4的直径而变化。

进一步地，请参考图3，定位撑2还包括水平仪24，水平仪24垂直设置于杆体21与支撑臂22的连接处，水平仪24的布设方向与位于支撑口223处的主筋4布设相同。由于主筋4的长度较长，仅一处容置在支撑口223处，易出现安装误差，因此，可利用水平仪24进行实时校准。

进一步地，请参考图3，定位撑2还包括左限位结构25，左限位结构25包括第一连接臂251以及第一辅助臂252。第一连接臂251包括相互垂直的第一子杆2511和第二子杆2512，第一辅助臂252垂直设于第一子杆2511与第二子杆2512的连接处，第一子杆2511垂直连接于杆体21，第二子杆2512平行于杆体21，第一辅助臂252与横臂23的朝向相同。同样地，第一辅助臂252与第二子杆2512也围合形成容置主筋4的定位口231结构，进而增加定位撑2与主筋4的接触面积，有效地确保杆体21绕主筋4转动过程的稳定性。

进一步地，请参考图3，定位撑2还包括右限位结构26，右限位结构26与左限位结构25的作用相同，右限位结构26与左限位结构25分别设于杆体21的两侧。右限位结构26包括第二连接臂261以及第二辅助臂262，第二连接臂261包括相互垂直的第三子杆2611和第四子杆2612，第二辅助臂262垂直设于第三子杆2611与第四子杆2612的连接处，第三子杆2611垂直连接于杆体21，第四子杆2612平行于杆体21，第二辅助臂262与横臂23的朝向相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。