电机转子支架的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工、机械设备技术领域，具体涉及到一种电机转子支架的冲压成型模具。

背景技术：

附图1所示钣金件为一种吸尘器电机转子支架，包括本体01、轴承孔02、安装孔03、定位凸点04、导风轮插接孔05、加强筋06，其中本体01具有一定弧度，而轴承孔02、安装孔03、定位凸点04都需要较高的精度，此外导风轮插接孔05及本体01的两侧设翻边。

上述钣金件结构较复杂，而且具有装配尺寸要求，可采用级进模进行冲压成型，为了保证加工精度，必须设计合理的模具。

技术实现要素：

为了高效、精确加工上述电机转子支架，本实用新型提供了一种电机转子支架的冲压成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机转子支架的冲压成型模具，包括正对的上模板与下模板，所述上模板与下模板之间设导向装置与间距控制装置，所述上模板与下模板沿原料板的进料方向相对应的、依次设有导正工位、空隙余料切除工位、轴承孔成型工位、切边工位、弧度成型工位、压筋翻边工位、插接孔冲孔工位、插接孔翻孔工位、安装孔与定位凸点成型工位、轴承孔整形工位、以及切边工位；所述轴承孔成型工位包括至少三个依次设置、渐进成型工位。

所述导向装置包括设置在下模板上端面边缘的若干导向杆，以及设置在上模板下端面边缘的若干导向筒，若干所述导向杆与导向筒一一对应、滑移插接配合。

所述导向杆上端套设有可滑移的直线轴承，所述直线轴承与下模板上端面之间设有复位弹簧。

所述安装孔与定位凸点成型工位配有轴承孔整形模。

所述导正工位包括并列、等宽设置的两排导正柱，所有所述导正柱上设置有等高的环形槽，两排相对的环形槽之间用于导正原料板。

所述间距控制装置包括设置在下模板上端面边缘的若干下顶杆，以及设置在上模板下端面边缘的若干上顶杆；所述上模板与下模板合拢冲压时，所述下顶杆与上顶杆的端面紧贴相抵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型按待加工电机转子支架的结构特点设置多个连续的冲压工位，特别的，轴承孔成型工位设置了至少三个依次设置、渐进成型工位，其优点在于当原料板的延展性较差时，也能保证轴承孔的准确成型，可在工艺许可范围内选择价格最优惠的原料板，达到降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所加工的电机转子支架。

图2是本实用新型实施例的正视图。

图3是本实用新型实施例中下模板的俯视图。

图4是本实用新型实施例中导向装置的示意图。

上模板1、下模板2、导向装置3、间距控制装置4、导正工位5、空隙余料切除工位6、轴承孔成型工位7、切边工位8、弧度成型工位9、压筋翻边工位10、插接孔冲孔工位11、插接孔翻孔工位12、安装孔与定位凸点成型工位13、轴承孔整形工位14、切边工位15、导向杆16、导向筒17、直线轴承18、复位弹簧19、导正柱20、环形槽21、下顶杆22、上顶杆23、本体01、轴承孔02、安装孔03、定位凸点04、导风轮插接孔05、加强筋06。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图2、图3所示，一种电机转子支架的冲压成型模具，包括正对的上模板1与下模板2，所述上模板1与下模板2之间设导向装置3与间距控制装置4，所述上模板1与下模板2沿原料板的进料方向相对应的、依次设有导正工位5、空隙余料切除工位6、轴承孔成型工位7、切边工位8、弧度成型工位9、压筋翻边工位10、插接孔冲孔工位11、插接孔翻孔工位12、安装孔与定位凸点成型工位13、轴承孔整形工位14、以及切边工位15；所述轴承孔成型工位7包括至少三个依次设置、渐进成型工位。本实施例按待加工电机转子支架的结构特点设置多个连续的冲压工位，特别的，轴承孔成型工位7设置了至少三个依次设置、渐进成型工位，其优点在于当原料板的延展性较差时，也能保证轴承孔02的准确成型，可在工艺许可范围内选择价格最优惠的原料板，达到降低成本的目的。

实施例中，如图2、图3所示，所述导向装置3包括设置在下模板2上端面边缘的若干导向杆16，以及设置在上模板1下端面边缘的若干导向筒17，若干所述导向杆16与导向筒17一一对应、滑移插接配合；所述导向杆16上端套设有可滑移的直线轴承18，所述直线轴承18与下模板2上端面之间设有复位弹簧19。本实施例的导向装置3能准确的对上模板1与下模板2进行导向，而直线轴承18与复位弹簧19能保证上模板1的冲压行程更顺畅。

实施例中，如图2、图3所示，所述安装孔与定位凸点成型工位13配有轴承孔整形模。由于所加工转子支架的安装孔03与定位凸点04具有装配位置关系，所以必须放置在同一工位进行成型，同样，由于轴承孔02与安装孔03也具有相当位置关系，安装孔与定位凸点成型工位13也必须配备轴承孔整形模，这样才能保证转子支架的精度。

实施例中，如图2、图3、图4所示，所述导正工位5包括并列、等宽设置的两排导正柱20，所有所述导正柱20上设置有等高的环形槽21，两排相对的环形槽21之间用于导正原料板。本实施例结构，利用与原料板宽度相匹配的两排环形槽21对原料板进行导正，结构简单但导正效果好；导正柱20设置在下模板2上，在上模板1冲压时沿轴向下移，在上模板1抬升时沿轴向弹性复位，另外上模板1可根据导正柱20的具体结构设有导正柱20容放孔，以不阻挡正常冲压动作为。

实施例中，如图2、图3所示，所述间距控制装置4包括设置在下模板2上端面边缘的若干下顶杆22，以及设置在上模板1下端面边缘的若干上顶杆23；所述上模板1与下模板2合拢冲压时，所述下顶杆22与上顶杆23的端面紧贴相抵。本实施例结构，能准确控制上模板1与下模板2的冲压时的端面间距，避免冲压过渡，损坏板材。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。