气压紧刀打刀缸的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种气压紧刀打刀缸。

背景技术：

传统的打刀缸在紧刀时依靠弹簧复位实现紧刀，由于弹簧的力一直存在，所以在松刀时，松刀力会受弹力影响，推力减小，松刀时间延长。

中国专利授权公告号：CN202861866，授权公告日2013年4月10日，公开了一种打刀缸，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构，属于加工机械技术领域，其工作原理为：从油杯中旋出油塞加入液压油，液压油通过进油孔进入到顶轴的储油腔直到油满为止，然后接通电磁阀的进导管，气压从进气孔进入缸体，推动大缸活塞向内侧运动(大缸活塞与顶杆、锥顶相连接，大缸活塞向内运动时缸体的气体从出气口排出)，从而使得顶杆进入顶轴的储油腔中。此时，顶轴在储油腔中产生高压，利用高压推动顶轴伸出(伸出的实际行程采用上下限位开关控制)，顶轴又推动安装螺杆，安装螺杆下压使得主轴中的四半爪打开，从而实现吹气功能，可进行换刀工序。换刀完毕后，由主轴拉杆和气压共同将其反回，换刀过程结束。上述专利中采用主轴拉杆和气压共同作用实现紧刀，由上述专利中可知，气压作用是仅将顶杆复位，那么顶杆的复位则需要依靠主轴拉杆，复位时间较长，由于顶杆复位完成后才能实现紧刀，因此，上述专利中的打刀缸紧刀时间较长，影响换刀效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的打刀缸紧刀时间较长，影响换刀效率的问题，提供一种气压紧刀打刀缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气压紧刀打刀缸，包括缸体，所述缸体的两端分别设置有上缸座和下缸座，所述缸体内滑动安装有活塞，所述下缸体上固定安装有缸套，所述缸套内滑动安装有压杆，所述压杆的中心开设有储油腔，所述活塞上的活塞杆穿过所述下缸体后插设在所述储油腔内，所述压杆下端设置有打刀螺丝，所述打刀螺丝中央设有通孔，所述压杆包括上杆体和下杆体，所述下杆体同轴设置在所述上杆体的下端，所述上杆体的半径大于所述下杆体的半径，所述缸套的下端固定安装有固定块，所述固定块的中心开设有阶梯孔，所述下杆体穿过阶梯孔中的大孔后插设在所述阶梯孔中的小孔内，所述上缸座上开设有第一气口和第二气口，所述第一气口与所述缸体内部连通，所述上缸座与所述下缸座之间固定安装有第一导管，所述下缸座上开设有第三气口，所述第一导管连通第二气口和第三气口，所述第三气口与所述缸体内部连通，所述下缸体与所述固定块之间固定安装有第二导管，所述固定块上开设有第四气口，所述第二导管连通第三气口和第四气口，所述第四气口与所述阶梯孔中的大孔连通，所述上缸座上开设有与所述缸体内部连通的第五气口，所述第五气口通过第三导管与打刀螺丝的通孔连通。

当第一气口进气、第二气口排气时，从第一气口进入缸体内部的压力空气推动活塞向下运动，活塞杆逐步进入储油腔，活塞杆对储油腔内的液压油作用，使得液压油压强增大，再对压杆作用，推动压杆向下推出，实现打刀功能。与此同时，在压杆即将推到最底端时，第五气口处的压缩空气会通过第三导管向打刀螺丝的通孔内吹气，实现吹气功能。

当第二气口进气、第一气口排气时，压力空气从第二气口进入第一导管内，在由第一导管进入第三气口，进入第三气口内的压力空气一部分进入缸体内部，进入缸体内部的压力空气推动活塞向上运动，活塞杆逐渐从储油腔内抽出，使得液压油压力降低，当活塞退回至最上端时，液压油贯通油杯，并通过气孔与外界气压贯通；进入第三气口内的另一部分压力空气由第二导管进入第四气口，经第四气口进入阶梯孔中的大孔内，压力空气推动压杆向上运动，使得打刀螺丝缩回，实现紧刀功能。

为了避免下杆体与阶梯孔中的小孔之间出现漏气现象，所述下杆体与所述阶梯孔中的小孔之间固定安装有密封件。

进一步的，所述下杆体的端部呈倒锥形，使得活塞杆受气压作用力更加显著，下移速度更快，从而更有利于整体效率提升。

进一步的，所述上缸座上固定安装有大通径电磁阀，有效横截面积50m²，可以提高打刀效率。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的气压紧刀打刀缸，在第二气口进气、第一气口排气时，压力空气从第二气口进入第一导管内，在由第一导管进入第三气口，进入第三气口内的压力空气一部分进入缸体内部，进入缸体内部的压力空气推动活塞向上运动，活塞杆逐渐从储油腔内抽出，使得液压油压力降低，当活塞退回至最上端时，液压油贯通油杯，并通过气孔与外界气压贯通；进入第三气口内的另一部分压力空气由第二导管进入第四气口，经第四气口进入阶梯孔中的大孔内，压力空气推动压杆向上运动，使得打刀螺丝缩回，实现紧刀功能，本实用新型采用气压紧刀，速度较快，效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维剖视图；

图2是本实用新型另一方向的二维剖视图。

图中：1.缸体，2.上缸座，3.下缸座，4.活塞，5.缸套，6.压杆，7.储油腔，8.活塞4杆，9.打刀螺丝，10.通孔，11.上杆体，12.下杆体，13.固定块，14.阶梯孔，15.第一气口，16.第二气口，17.第一导管，18.第三气口，19.第二导管，20.第四气口，21.第三导管，22.大通径电磁阀，23.第五气口，24.油杯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种气压紧刀打刀缸，包括缸体1，所述缸体1的两端分别设置有上缸座2和下缸座3，上缸座2上固定安装有大通径电磁阀22，所述缸体1内滑动安装有活塞4，所述下缸体1上固定安装有缸套5，所述缸套5内滑动安装有压杆6，所述压杆6的中心开设有储油腔7，所述活塞4上的活塞杆8穿过所述下缸体1后插设在所述储油腔7内，所述压杆6下端设置有打刀螺丝9，所述打刀螺丝9中央设有通孔10，所述压杆6包括上杆体11和下杆体12，所述下杆体12同轴设置在所述上杆体11的下端，所述上杆体11的半径大于所述下杆体12的半径，下杆体12的端部呈倒锥形，所述缸套5的下端固定安装有固定块13，所述固定块13的中心开设有阶梯孔14，所述下杆体12穿过阶梯孔14中的大孔后插设在所述阶梯孔14中的小孔内，所述下杆体12与所述阶梯孔14中的小孔之间固定安装有密封件，所述上缸座2上开设有第一气口15和第二气口16，所述第一气口15与所述缸体1内部连通，所述上缸座2与所述下缸座3之间固定安装有第一导管17，所述下缸座3上开设有第三气口18，所述第一导管17连通第二气口16和第三气口18，所述第三气口18与所述缸体1内部连通，所述下缸体1与所述固定块13之间固定安装有第二导管19，所述固定块13上开设有第四气口20，所述第二导管19连通第三气扣18和第四气口20，所述第四气口20与所述阶梯孔14中的大孔连通，所述上缸座2上开设有与所述缸体1内部连通的第五气口23，所述第五气口23通过第三导管21与打刀螺丝9的通孔10连通。

当第一气口15进气、第二气口16排气时，从第一气口15进入缸体1内部的压力空气推动活塞4向下运动，活塞杆8逐步进入储油腔7，活塞杆8对储油腔7内的液压油作用，使得液压油压强增大，再对压杆6作用，推动压杆6向下推出，实现打刀功能。与此同时，在压杆6即将推到最底端时，第五气口23处的压缩空气会通过第三导管21向打刀螺丝9的通孔10内吹气，实现吹气功能。

当第二气口16进气、第一气口15排气时，压力空气从第二气口16进入第一导管17内，在由第一导管17进入第三气口18，进入第三气口18内的压力空气一部分进入缸体1内部，进入缸体1内部的压力空气推动活塞4向上运动，活塞杆8逐渐从储油腔7内抽出，使得液压油压力降低，当活塞4退回至最上端时，液压油贯通油杯24，并通过气孔与外界气压贯通；进入第三气口18内的另一部分压力空气由第二导管19进入第四气口20，经第四气口20进入阶梯孔14中的大孔内，压力空气推动压杆6向上运动，使得打刀螺丝9缩回，实现紧刀功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。