离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是涉及一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备。

背景技术：

离心复合轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组离心复合轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。离心复合轧辊在特殊使用时，需要将离心复合轧辊的端部制作成梅花头，制作的过程需要在离心复合轧辊的端面铣圆弧槽，由于圆弧槽形状特殊，且离心复合轧辊的体积较大、质量较重，通用铣加工设备难以加工，而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在轧辊的端面铣圆弧槽，圆弧槽形状特殊，且轧辊的体积较大、质量较重，通用铣加工设备难以加工，而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差的问题，提供一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备，包括底座，所述底座的两端分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定安装有圆筒形刀座，所述刀座的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述刀座的另一端端面上固定安装有若干铣刀，若干所述铣刀圆周均布设置，所述第二电机的输出端同轴固定安装有丝杆，底座上表面开设有容纳槽，所述丝杆位于所述容纳槽内，所述丝杆上传动安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座均卡设在所述容纳槽内，所述第一固定座和第二固定座上均固定安装有V型座，所述V型座上开设有V型开口，所述V型开口的两个V面上均转动安装有若干转动轮，同一V面上的若干所述转动轮的中心位于同一直线上，所述V型座上可升降安装有压板，所述第一固定座上固定安装有刻度盘，所述第二固定座上可拆卸安装有移动支架，所述移动支架上可升降设置有V型块，两个所述V型块相对设置，轧辊安装好后，所述刀座的中心轴线与轧辊的中心轴线不在同一竖直面内，所述刻度盘与轧辊同轴设置。

安装轧辊时，先将压板拆卸下来，将轧辊的两端分别放置在V型开口内，轧辊的外圆周面与V型开口上转动轮的外圆周面相切，使用压板将轧辊压紧，在使用相对设置的两个V型块将轧辊卡紧，防止轧辊转动，轧辊的固定完成。轧辊固定完成后，轧辊的中心与刀座的中心不在同一竖直面上，但位于同一水平面上，轧辊的中心与刀座的中心是错开的，在轧辊的端面加工圆弧槽时，第一电机带动铣刀头转动，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆与滑块传动连接，从而带动滑块在容纳槽内移动，铣刀头上的铣刀与轧辊的端面接触后，在轧辊的端面铣出的形状即为圆弧形，圆筒形的刀座用于容纳轧辊，使铣刀头可以在轧辊的端面洗出具有深度的圆弧槽；当轧辊端面上加工完一道圆弧槽后，根据刻度盘上的0刻度线在轧辊上划线，将两个V型块和压板均松开，再根据刻度盘旋转轧辊，轧辊与转动轮相切设置，旋转起来比较省力，当旋转到一定角度后，重新紧固压板和两个V型块，重复上述加工步骤。

为了实现压板的可升降设置，所述V型座上表面V型开口的两侧均固定安装有螺纹柱，所述压板的两端分别滑动安装在两个所述螺纹柱上，两个所述螺纹柱上均螺纹安装有螺母，所述螺母位于所述压板的上方，安装轧辊时，先将压板拆卸下来，将轧辊的两端分别放置在V型开口内，轧辊的外圆周面与V型开口的两侧面均相切，再将压板的两端分别套在两个螺纹柱上，使压板的下表面与轧辊的外圆周面相切，最后用螺母将压板压紧，轧辊的固定完成。

为了实现移动支架可拆卸安装在第二固定座上，所述第二固定座上固定安装有安装块，所述安装块上开设有第一T型导轨，所述第一T型导轨的长度方向与所述底座的长度方向垂直，所述移动支架的下表面固定安装有第一T型块，所述第一T型块卡设在所述第一T型导轨内，所述安装块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端面与所述第一T型块接触，拧松螺钉即可移动第一T型块在第一T型导轨内的位置；拧紧螺钉即可将第一T型块固定在第一T型导轨内。

为了实现V型块可升降安装在移动支架上，所述移动支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的竖直方向上开设有第二T型导轨，所述第二支架的下表面固定安装有第二T型块，所述第二T型块卡设在所述第二T型导轨内，所述第一支架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端面与所述第二T型块接触，拧松螺钉即可移动第二T型块在第二T型导轨内的位置，即调整V型块的高估；拧紧螺钉即可将第二T型块固定在第二T型导轨内。

所述压板的下表面固定安装有卡板，所述卡板上开设有倒V型开口，所述V型开口与所述倒V型开口的中心在同一直线上，相对设置的两个V型开口可以更牢固的将轧辊卡住，使轧辊的固定更加牢固。

为了使第一固定座和第二固定座在底座上更好的滑动，所述第一固定座和第二固定座的底面均转动安装有若干滚轮，所述底座的上表面容纳槽的两侧均开设有轨道，所述滚轮设置在所述轨道内，使用滚轮卡设在导轨内，滚轮与导轨之间为滚动摩擦，第一固定座和第二固定座的移动更便捷。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备，轧辊固定完成后，轧辊的中心与刀座的中心不在同一竖直面上，但位于同一水平面上，轧辊的中心与刀座的中心是错开的，在轧辊的端面加工圆弧槽时，铣刀头转动，丝杆驱动装置驱动轧辊向铣刀头移动，铣刀头上的铣刀与轧辊的端面接触后，在轧辊的端面铣出的形状即为圆弧形，圆筒形的刀座用于容纳轧辊，使铣刀头可以在轧辊的端面洗出具有深度的圆弧槽，本实用新型结构简单，操作方便，可以较快速的洗出圆弧槽，当轧辊端面上加工完一道圆弧槽后，根据刻度盘上的0刻度线在轧辊上划线，将两个V型块和压板均松开，再根据刻度盘旋转轧辊，轧辊与转动轮相切设置，旋转起来比较省力，当旋转到一定角度后，重新紧固压板和两个V型块，重复加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型与轧辊的三维装配示意图；

图4是本实用新型与轧辊的三维装配俯视图；

图5是本实用新型中刀座与铣刀的三维装配示意图。

图中：1. 底座，2. 第一电机，3. 第二电机，4. 刀座，5. 铣刀，6. 丝杆，7. 容纳槽，8. 第一固定座，9. 第二固定座，10. V型座， 11. 转动轮，12. 压板，13.刻度盘，14. V型块，15. 螺纹柱，16. 螺母，17. 安装块，18. 第一T型导轨，19. 螺钉，20. 第一支架，21. 第二支架，22. 第二T型导轨，23. 卡板， 24. 滚轮，25.轨道，26.轧辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备，包括底座1，所述底座1的两端分别固定安装有第一电机2和第二电机3，所述第一电机2的输出端固定安装有圆筒形刀座4，所述刀座4的一端与所述第一电机2的输出端固定连接，所述刀座4的另一端端面上固定安装有若干铣刀5，若干所述铣刀5圆周均布设置，如图5所示；所述第二电机3的输出端同轴固定安装有丝杆6，底座1上表面开设有容纳槽7，所述丝杆6位于所述容纳槽7内，所述丝杆6上传动安装有第一固定座8和第二固定座9，所述第一固定座8和第二固定座9均卡设在所述容纳槽7内，所述第一固定座8和第二固定座9上均固定安装有V型座10，所述V型座10上开设有V型开口，所述V型开口的两个V面上均转动安装有若干转动轮11，同一V面上的若干所述转动轮11的中心位于同一直线上，所述V型座10上可升降安装有压板12，所述第一固定座8上固定安装有刻度盘13，所述第二固定座9上可拆卸安装有移动支架，所述移动支架上可升降设置有V型块14，两个所述V型块14相对设置，轧辊26安装好后，所述刀座4的中心轴线与轧辊26的中心轴线不在同一竖直面内，如图3所示，所述刻度盘13与轧辊26同轴设置。

为了实现压板12的可升降设置，所述V型座10上表面V型开口的两侧均固定安装有螺纹柱15，所述压板12的两端分别滑动安装在两个所述螺纹柱15上，两个所述螺纹柱15上均螺纹安装有螺母16，所述螺母16位于所述压板12的上方，安装轧辊26时，先将压板12拆卸下来，将轧辊26的两端分别放置在V型开口内，轧辊26的外圆周面与V型开口的两侧面均相切，再将压板12的两端分别套在两个螺纹柱15上，使压板12的下表面与轧辊26的外圆周面相切，最后用螺母16将压板12压紧，轧辊26的固定完成。

为了实现移动支架可拆卸安装在第二固定座9上，所述第二固定座9上固定安装有安装块17，所述安装块17上开设有第一T型导轨18，所述第一T型导轨18的长度方向与所述底座1的长度方向垂直，所述移动支架的下表面固定安装有第一T型块，所述第一T型块卡设在所述第一T型导轨18内，所述安装块17上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉19，所述螺钉19的端面与所述第一T型块接触，拧松螺钉19即可移动第一T型块在第一T型导轨18内的位置；拧紧螺钉19即可将第一T型块固定在第一T型导轨18内。

为了实现V型块14可升降安装在移动支架上，所述移动支架包括第一支架20和第二支架21，如图2所示，所述第一支架20的竖直方向上开设有第二T型导轨22，所述第二支架21的下表面固定安装有第二T型块，所述第二T型块卡设在所述第二T型导轨22内，所述第一支架20上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉19，所述螺钉19的端面与所述第二T型块接触，拧松螺钉19即可移动第二T型块在第二T型导轨22内的位置，即调整V型块14的高估；拧紧螺钉19即可将第二T型块固定在第二T型导轨22内。

所述压板12的下表面固定安装有卡板23，所述卡板23上开设有倒V型开口，所述V型开口与所述倒V型开口的中心在同一直线上，相对设置的两个V型开口可以更牢固的将轧辊26卡住，使轧辊26的固定更加牢固。

为了使第一固定座8和第二固定座9在底座1上更好的滑动，所述第一固定座8和第二固定座9的底面均转动安装有若干滚轮24，所述底座1的上表面容纳槽7的两侧均开设有轨道25，所述滚轮24设置在所述轨道25内，使用滚轮24卡设在导轨内，滚轮24与导轨之间为滚动摩擦，第一固定座8和第二固定座9的移动更便捷。

安装轧辊26时，如图3所示，先将压板12拆卸下来，将轧辊26的两端分别放置在V型开口内，轧辊26的外圆周面与V型开口上转动轮11的外圆周面相切，使用压板12将轧辊26压紧，在使用相对设置的两个V型块14将轧辊26卡紧，防止轧辊26转动，轧辊26的固定完成。轧辊26固定完成后，轧辊26的中心与刀座4的中心不在同一竖直面上，但位于同一水平面上，轧辊26的中心与刀座4的中心是错开的，在轧辊26的端面加工圆弧槽时，第一电机2带动铣刀5头转动，第二电机3转动带动丝杆6转动，丝杆6与滑块传动连接，从而带动滑块在容纳槽7内移动，铣刀5头上的铣刀5与轧辊26的端面接触后，在轧辊26的端面铣出的形状即为圆弧形，圆筒形的刀座4用于容纳轧辊26，使铣刀5头可以在轧辊26的端面洗出具有深度的圆弧槽；当轧辊26端面上加工完一道圆弧槽后，根据刻度盘13上的0刻度线在轧辊26上划线，将两个V型块14和压板12均松开，再根据刻度盘13旋转轧辊26，轧辊26与转动轮11相切设置，旋转起来比较省力，当旋转到一定角度后，重新紧固压板12和两个V型块14，重复上述加工步骤。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。