带反锁装置的通机连杆工装夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具夹紧装置技术领域，具体是涉及一种带反锁装置的通机连杆工装夹具。

背景技术：

工装夹具在机械加工、装配过程中广泛的应用，工装夹具的选择影响零件的加工精度及加工效率，目前基本上用多组压块加螺栓进行压紧，由于每加工一件零件都需要多次锁紧及松开螺栓，导致零件的加工周期延长，并且人工锁紧力度不均，难以保证零件被完全压紧，影响零件的加工精度，零件不良率高，对于尺寸上不同的零件，还需要多次调整及更换不同的夹具，极大的增加了加工成本，并且加工过程复杂，更换待加工工件时需要拆卸，浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带反锁装置的通机连杆工装夹具，该一种带反锁装置的通机连杆工装夹具采用气动夹持，通过设置多个夹持工位，能够一次性夹持多个待加工工件，降低人工装夹时间，提高加工效率，另外通过设置有反锁装置，能够对夹持装置进行反锁定位，避免由于加工刀具的冲击使工件和夹持板移位，提高加工精度和加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具，包括底板、设置在底板上的一对平行的安装座、架设在安装座顶部一侧的至少四个夹持工位和架设在安装座顶部另一侧的反锁装置，所述夹持工位包括固定横跨在安装座上的夹持座和设置在夹持座一侧沿安装座上左右移动且用于夹紧待加工工件的夹板，所述夹持座上开设有用于放置待加工工件的容纳槽，所述夹持座和夹板之间设置有弹簧复位装置，相邻的夹板之间设置有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括设置在底板上的气缸、在气缸顶部设置有与气缸杆连接的连接杆I，连接杆I上套装有锥形块，所述夹板侧壁上设置有容纳锥形块的锥形槽；

所述反锁装置包括一对反锁气缸、与反锁气缸活塞杆连接的连接杆II、设置在安装座上的上下移动定位滑块I、设置在安装座上且通过斜面与上下移动定位滑块I连接的左右移动连接块I、设置在安装座上的上下移动定位滑块II、设置在安装座上且通过斜面与上下移动定位滑块II连接的左右移动连接块II和连接在左右移动连接块I和左右移动连接块II之间的反锁滑板；所述上下移动定位滑块I与连接杆I连接，所述左右移动连接块II与连接杆II连接。

进一步，所述反锁气缸上的活塞杆设置为螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋槽，所述反锁气缸内位于有杆腔内壁上设置有伸入螺旋槽内的限位柱。

进一步，所述连接杆II顶部设置有一字型压紧块。

进一步，所述上下移动定位滑块II和左右移动连接块II设置为2对且对应设置在一对平行的安装座内壁侧壁上。

进一步，所述夹持工位中还设置有导向装置，所述导向装置包括两根水平且相互平行设置的导向柱，所述夹板两端套装在导向柱上，所述导向柱贯穿所有的夹持工位。

进一步，所述安装座侧壁上设置有气动控制装置，所述气动控制装置包括导气主管、连通导气主管的气动阀、用于控制气动阀的开关和用于连接的导管，所述夹紧气缸、反锁气缸均通过导管连通气动阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具采用气动夹持，通过设置多个夹持工位，能够一次性夹持多个待加工工件，降低人工装夹时间，提高加工效率，另外通过设置有反锁装置，能够对夹持装置进行反锁定位，避免由于加工刀具的冲击使工件和夹持板移位，提高加工精度和加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具的左视图；

图4为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具反锁装置结构示意图；

图5为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具中夹紧装置侧视图；

图6为本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具中反锁装置侧视图。

附图标记：1-底板；2-安装座；3-夹持工位；31-夹持座；32-夹板；33-容纳槽；34-连接杆I；341-连接槽；35-锥形块；36-锥形槽；37-导向柱；4-反锁装置；41-旋转杆；42-压紧块；43-限位柱；44-螺旋槽；5-气动控制装置；51-导气主管；52-气动阀；53-开关；54-导管；6-夹紧气缸；61-活塞杆；62-上下移动定位滑块；63-左右移动连接块I；7-反锁气缸；71-连接杆II；72-反锁座；73-上下移动定位滑块；74-左右移动连接块II；8-反锁滑板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型一种带反锁装置的通机连杆工装夹具，包括底板1、设置在底板上的一对平行的安装座2、架设在安装座顶部一侧的至少四个夹持工位3和架设在安装座顶部另一侧的反锁装置4，所述一对安装座之间留有安装气缸的空腔，所述夹持工位3包括固定横跨在安装座上的夹持座31和设置在夹持座一侧可以在安装座上左右移动的用于夹紧待加工工件的夹板32，所述夹持座上开设有用于放置待加工工件的容纳槽33，所述容纳槽33与待加工工件的形状相配，所述夹持座31和夹板32之间设置有弹簧复位装置，所述弹簧复位装置包括一对位于夹板两侧的弹簧，所述夹板和夹持座侧壁上设置有容纳弹簧的安装槽，当切换松开状态时，由于弹簧的作用，能够让夹板32复位移动，一对位于相邻的夹持工位中的夹板32对称设置，相邻的夹板32之间设置有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括设置在安装座之间的夹紧气缸6、连接夹紧气缸6的可上下移动的竖直的连接杆I34和设置在连接杆I上端的锥形块35，所述相邻的夹板32侧壁上设置有与锥形块相匹配的锥形槽36，

所述反锁装置4包括一对反锁气缸7、与反锁气缸7活塞杆连接的连接杆II71、设置在安装座2上的上下移动定位滑块I62、设置在安装座2上且通过斜面与上下移动定位滑块I62连接的左右移动连接块I63、设置在安装座2上的上下移动定位滑块II73、设置在安装座2上且通过斜面与上下移动定位滑块II73连接的左右移动连接块II74和连接在左右移动连接块I63和左右移动连接块II74之间的反锁滑板8；所述上下移动定位滑块I62与连接杆I34连接，所述左右移动连接块II74与连接杆II71连接。

本实施例该结构反锁状态时，反锁气缸7作用在上下移动定位滑块II73上，上下移动定位滑块II73反锁力作用在依次通过左右移动连接块II74、反锁滑板8、左右移动连接块I63、上下移动定位滑块I62、连接杆I34、锥形块35和夹板32上，达到对夹持工件进行反锁作用。

本实施例通过采用气动夹持，通过设置多个夹持工位，能够一次性夹持多个待加工工件，降低人工装夹时间，提高加工效率，另外通过设置有反锁装置，能够对夹持装置进行反锁定位，避免由于加工刀具的冲击使工件和夹持板移位，提高加工精度和加工效率

进一步，优选的所述反锁气缸7上的活塞杆设置为螺旋杆41，所述螺旋杆41上设置有螺旋槽44，所述反锁气缸7内位于有杆腔内壁上设置有伸入螺旋槽44内的限位柱43，本实施例设置有螺旋杆和限位柱，是为了提高反锁负载，通过限位柱对螺旋槽的作用，使反作用力最终作用在限位柱对螺旋槽的切线方向上，使夹紧结构更加稳固，提高加工效率。

进一步，优选的所述连接杆II71顶部设置有一字型压紧块42，该结构有利于通过一字型压紧块42观察和识别夹紧状态，避免误操作。

进一步，优选的所述上下移动定位滑块II73和左右移动连接块II74设置为2对且对应设置在一对平行的安装座2内壁侧壁上，本实施例通过一对平行的安装座2内壁侧壁之间上下滑动设置有反锁座72，上下移动定位滑块II73活动连接在反锁座72上，连接杆II71套装在反锁座72内，该结构反锁状态时，一字型压紧块42向下，连接杆II71以及一字型压紧块42作用在反锁座72，反锁座72反锁力作用在上下移动定位滑块II73上，上下移动定位滑块II73反锁力作用在依次通过左右移动连接块II74、反锁滑板8、左右移动连接块I63、上下移动定位滑块I62、连接杆I34、锥形块35和夹板32上，达到对夹持工件进行反锁作用。

进一步，优选的所述夹持工位中还设置有导向装置，所述导向装置包括两根水平且相互平行设置的导向柱37，所述夹板32两端套装在导向柱上，所述导向柱贯穿所有的夹持工位，夹紧状态时，通过气缸带动连接杆I34向下运动，连接杆I34上端设置有用于限制夹板移动的锥形块35，锥形块35通过在锥形槽36中与夹板32的相互作用，从而使夹板32沿导向柱37的方向两侧移动，夹板32紧靠夹持座31夹紧待加工工件。

进一步，优选的所述安装座侧壁上设置有气动控制装置5，所述气动控制装置包括导气主管51、连通导气主管的气动阀52、用于控制气动阀的开关53和用于连接的导管54，所述夹紧气缸6、反锁气缸7均通过导管连通气动阀。

进一步，优选的所述旋转杆41上端设置有用于限制旋转杆转动的限位块42，通过限位块从而限制旋转杆的转动，避免旋转杆与连接杆的相互作用力，提高反锁夹紧精度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。