一种立式钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种立式钻床。

背景技术：

钻床指主要由钻头在工件上加工孔的机床，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件不动，让刀具移动，可钻通孔、盲孔和铰孔等。

公告号为CN202606915U的中国专利公开了一种立式钻床，包括机架、控制开关、主轴箱和工作台，主轴箱下设有主轴，还设有脚踏开关，脚踏开关从主轴线用导线引出，脚踏开关控制主轴的反转，该立式钻床结构简单、操作方便。

但是，在实际生产中，由于该工作台为固定大小，当工件宽度较大时，需要操作工对工件进行辅助固定，造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻床，具有工作台宽度可调的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式钻床，包括底座、固定连接于底座上的立柱、连接于立柱的钻孔机构以及设置于底座和钻孔机构间的工作台，所述工作台包括固定连接于立柱的固定台以及滑动连接于固定台的活动台，活动台一端固定连接有一滑动丝杆，滑动丝杆穿设于立柱并与立柱螺纹配合，活动台底部设有限位件，工作台上设置有用于固定工件的锁紧装置。

通过上述技术方案，根据工件的宽度转动滑动丝杆使活动台和固定台之间发生相对位移，以对工作台的宽度进行大致的调整，在活动台滑动时通过限位件对其进行限位，限位件使活动台沿其宽度的中心线发生单方向的位移，将工件放置于活动台上后通过锁紧装置对工件进行固定。

优选的，所述限位件包括沿滑动丝杆轴线方向开设于固定台上表面的限位槽、以及嵌设于限位槽且与活动台固定连接的限位块。

优选的，所述限位块和限位槽均设置为燕尾型。

通过上述技术方案，通过限位块和限位槽对活动台的运动方向进行限位，同时防止限位板发生竖直方向的位移。

优选的，所述滑动丝杆的一端固定连接有把手。

通过上述技术方案，把手方便滑动丝杆的转动。

优选的，所述锁紧装置包括固定连接于立柱的固定块、固定连接于活动台远离立柱一侧的侧面的固定板、穿设于固定板且与固定板螺纹配合的锁紧丝杆以及固定于锁紧丝杆一端的锁定块。

通过上述技术方案，转动锁紧丝杆将工件的两侧分别抵接于固定块和锁定块以实现对工件的固定。

优选的，所述锁紧丝杆一端固定连接有手轮。

通过上述技术方案，手轮方便锁紧丝杆的转动。

优选的，所述活动台上沿其宽度方向连接有用于收集铁屑的收集装置。

通过上述技术方案，当加工工件产生铁屑时，对铁屑进行收集，防止铁屑划伤工件以降低工件的加工质量。

优选的，所述收集装置包括固定连接于活动台底部的固定杆、开设于固定杆内的滑动槽、抵接于滑动槽内的滑动杆以及连接于滑动杆和滑动槽之间的弹性件，所述滑动杆的端部固定连接有收集箱，所述收集箱上设置有一电磁铁且收集箱内开设有收集腔。

通过上述技术方案，电磁铁得电后产生磁性将铁屑吸附于电磁铁表面，当电磁铁断电后失去磁性，铁屑掉入收集腔内。

优选的，收集箱内开设有贯穿收集箱的上表面和一侧面且底面设置为斜面的收集腔。

通过上述技术方案，铁屑通过斜面滑动出收集腔，防止电磁铁再次得电时吸附收集腔内的铁屑造成重复做工。

优选的，所述收集腔底面较低一端的收集箱侧面上滑动连接有一收集斗。

通过上述技术方案，收集斗方便对铁屑进行集中处理，保持工作环境的洁净。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）活动台相对于固定台发生相对位移，实现工作台的宽度可调以适应宽度较大的工件的加工；

（2）当加工过程中产生铁屑时，收集装置对铁屑进行收集，防止划伤工件，影响工件的加工质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图，主要示出电机与钻头之间的连接关系；

图3为本实施例的结构示意图，主要示出滑动丝杆的连接结构以及与立柱的连接关系；

图4为本实施的结构示意图；

图5为本实施例的局部示意图，主要示出锁紧装置的连接结构；

图6为本实施例的局部示意图，主要示出收集装置的连接结构以及限位件的连接关系；

图7为本实施例的局部示意图，主要示出收集腔的结构和收集斗与收集箱的连接关系；

图8为图7中A部的放大图，主要示出安装块和安装槽的结构。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、钻孔机构；4、工作台；5、控制箱；6、钻头；7、电机；8、操控杆；9、驱动轮；10、从动轮；11、皮带；12、固定台；13、活动台；14、滑动丝杆；15、把手；16、锁紧装置；17、收集装置；18、限位件；19、固定块；20、固定板；21、锁紧丝杆；22、锁定块；23、手轮；24、方形块；25、固定杆；26、滑动槽；27、滑动杆；28、弹性件；29、收集箱；30、安装架；31、电磁铁；32、收集腔；33、收集斗；34、限位块；35、限位槽；36、方形槽；37、安装块；38、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种立式钻床，如图1所示，包括底座1、固定连接于底座1上的立柱2、套设于立柱2上钻孔机构3以及固定连接于立柱2的工作台4，工作台4设置于底座1和钻孔机构3间用于放置工件。

如图1所示，钻孔机构3包括控制箱5、钻头6、电机7以及操控杆8，控制箱5固定连接于立柱2上表面，电机7固定连接于控制箱5底面的一侧，如图2所示，电机7的输出轴穿过控制箱5底面连接有一驱动轮9，钻头6转动连接于控制箱5底面的另一侧，且钻头6的上端穿过控制箱5的底面连接有一从动轮10，主动轮和从动轮10之间套设有一皮带11，钻头6用于在对工件进行钻削，操控杆8转动连接于控制箱5，操控杆8用于控制钻头6沿竖直方向运动。

如图3所示，工作台4包括固定连接于立柱2上的固定台12以及与固定台12发生相对滑动的活动台13，活动台13靠近立柱2一侧的侧面中心固定连接有一滑动丝杆14，滑动丝杆14穿设于立柱2并与立柱2螺纹配合，滑动丝杆14的另一端固定连接有一把手15，把手15方便滑动丝杆14的转动。

如图4所示，活动台13上表面连接有锁紧装置16，活动台13下表面沿其宽度方向对称连接有收集装置17和用于对活动台13运动方向进行限位的限位件18。

如图5所示，锁紧装置16包括固定连接于立柱2的固定块19、固定连接于活动台13远离立柱2的侧面上的固定板20、穿设于固定板20且与固定板20螺纹配合的锁紧丝杆21，锁紧丝杆21靠近立柱2一侧的端面上固定连接有一锁定块22，锁定块22和固定块19的中心设置于同一水平线上，锁紧丝杆21远离立柱2一侧的端面上固定连接有一手轮23，手轮23方便锁紧丝杆21的转动。

如图6所示，收集装置17包括固定连接于活动台13底面的方形块24，方形块24侧面上固定连接有一向外延伸的固定杆25，固定杆25远离活动台13中心的端面上开设有滑动槽26，滑动槽26内抵接有一滑动杆27，滑动杆27靠近活动台13中心的端面与固定杆25之间连接有弹性件28，滑动杆27远离工作台4中心的端面固定连接有一收集箱29，收集箱29上表面远离活动台13一侧固定连接有一安装架30，安装架30与收集箱29一体设置且安装架30内固定连接有一电磁铁31，如图5所示，活动台13侧面上开设有一宽度小于电磁铁31宽度的方形槽36，方形槽36贯穿活动台13高度方向贯穿活动台13，电磁铁31串接于电机7的供电回路中。

如图7所示，收集箱29上表面靠近活动台13一侧开设有一收集腔32，收集腔32的底面为倾斜设置，收集腔32底面较低一侧贯穿收集箱29与外界相通且收集箱29侧面滑动连接有一收集斗33，如图8所示，收集斗33上连接有一安装块37，安装块37呈燕尾型且收集箱29侧面上开设有一与安装块37相嵌合的安装槽38，收集斗33的上表面低于收集腔32的底面用于收集从收集腔32滑落的铁屑。

如图6所示，限位件18包括固定连接于固定杆25下表面的限位块34以及开设于固定台12上表面与限位块34向嵌合的限位槽35，限位槽35贯穿固定台12远离立柱2一侧的侧面，限位块34和限位槽35均设置为燕尾型。

工作过程：根据工件宽度对工作台4的宽度进行大致的调整，转动把手15带动滑动丝杆14转动，活动台13带动收集装置17和锁紧装置16同步移动，将工件放置于活动台13上后，转动手轮23带动锁紧丝杆21转动以将工件两侧边分别抵紧于固定块19和锁定块22，完成工件的锁定。

当工件加工过程中产生铁屑时，电磁铁31得电产生磁性将铁屑吸合于电磁铁31表面，当工件加工结束后，电磁铁31失去磁性，铁屑穿过方形槽36掉入收集腔32内后滑动至收集斗33内，当收集斗33内的铁屑过多时，滑动安装块37将安装块37脱离安装槽38以将收集斗33脱离收集箱29，对铁屑进行清理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。