用于SCR催化剂坯体的切割设备的制作方法

本实用新型涉及SCR催化剂的加工设备领域，具体地说是一种用于SCR催化剂坯体的切割设备。

背景技术：

目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

SCR脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。其中在切割工序中，现有技术中，有采用人工的切割方式，由于人工切割方式效率低下，而且切割端面极为不平整，影响SCR催化剂坯料的质量，也有一部分企业采用自动化的切割装置，自动化的切割装置虽然能够提高切割效率，然而切割装置主要是利用切刀的切刃实现对SCR催化剂坯料的挤压，从而实现试下对SCR催化剂坯料的切断，上述的切割装置采用切刀的方式，在切割时，很容易导致SCR催化剂坯料出现偏移，从而导致切割端面极为不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，能够提高对SCR催化剂坯体的切割效率的同时，确保SCR催化剂坯体的端面切割平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于SCR催化剂坯体的切割设备，包括与挤出成型设备的出料口衔接的导送单元，所述导送单元的下方设置有定位卡板，动力机构驱动定位卡板上下移动且穿过框架的框面与待SCR催化剂坯体构成卡接配合，所述导送单元的出料端上方设置有切割链锯，所述切割链锯设置在升降机构上，升降机构驱动切割链锯上下移动与导送单元靠近或远离，所述导送单元的出料端设置有导料箱，所述导料箱的箱口设置有两导送盖板，所述两导送盖板的一侧边与导料箱的箱口铰接，所述导料箱的铰接轴水平且长度方向与导料箱的长度方向平行，所述两导送盖板呈现开合动作，导料箱的箱底设置有输送带。

本实用新型还存在以下特征：

所述导料箱上设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体与导料箱铰接，所述第一气缸的活塞杆与导送盖板铰接，第一气缸两端的铰接轴与导送盖板的铰接轴平行，所述导料箱内设置有导送板，所述导送板板面竖直且位于输送带上方布置。

所述导送盖板的上板面设置有多个定位块，所述定位块沿着导送盖板的长度方向间隔布置。

所述导送单元的出料端两侧设置有立柱，所述立柱的上端设置有横梁，所述立柱上设置有导轨，所述横梁的下方设置有活动横梁，所述活动横梁的两端与导轨构成滑动配合，所述活动横梁上设置有驱动轮，所述活动横梁上设置有第一从动轮，所述驱动轮及第一从动轮的下方还分别设置有第二、第三从动轮，所述第二从动轮的轮芯高度高于第三从动轮的轮芯高度，所述切割链锯套设在驱动轮、第一从动轮及第二、第三从动轮上，所述驱动轮与电机的转轴连接，所述升降机构包括设置在横梁上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直且下端与活动横梁连接。

所述动力机构包括设置在导送单元底部的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直且上端与定位卡板连接，所述定位卡板为槽钢板状结构，所述定位卡板的槽口竖直向上且长度方向与导送单元的长度方向平行。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：导送单元将挤出成型设备的出料口导出的SCR催化剂坯体导出，并且沿着导送单元导送，利用导送单元底部的定位卡板将待切割的SCR催化剂坯体卡紧定位，启动升降机构及切割链锯，从而实现对SCR催化剂坯体的锯切，确保对SCR催化剂坯体端面切割的平整度，切割下来的SCR催化剂坯体导送至导料箱的箱口处，两导送盖板位于导料箱的箱口呈现开合动作，从而将切割下来的SCR催化剂坯体导送至输送带上导出，从而方便实现对切割下来的SCR催化剂坯体的导送。

附图说明

图1是用于SCR催化剂坯体的切割设备的结构图；

图2是用于SCR催化剂坯体的切割设备的端面图；

图3是用于SCR催化剂坯体的切割设备中的导料箱的俯视图；

图4至图6是SCR催化剂坯体的切割设备中的导料箱的三种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：

用于SCR催化剂坯体的切割设备，包括与挤出成型设备的出料口衔接的导送单元10，所述导送单元10的下方设置有定位卡板40，动力机构驱动定位卡板40上下移动且穿过框架11的框面与待SCR催化剂坯体构成卡接配合，所述导送单元10的出料端上方设置有切割链锯30，所述切割链锯30设置在升降机构上，升降机构驱动切割链锯30上下移动与导送单元10靠近或远离，所述导送单元10的出料端设置有导料箱60，所述导料箱60的箱口设置有两导送盖板61，所述两导送盖板61的一侧边与导料箱60的箱口铰接，所述导料箱60的铰接轴水平且长度方向与导料箱60的长度方向平行，所述两导送盖板61呈现开合动作，导料箱60的箱底设置有输送带70；

结合图图1、图4至图6所示，导送单元10将挤出成型设备的出料口导出的SCR催化剂坯体导出，并且沿着导送单元10导送，利用导送单元10底部的定位卡板40将待切割的SCR催化剂坯体卡紧定位，启动升降机构及切割链锯30，从而实现对SCR催化剂坯体的锯切，确保对SCR催化剂坯体端面切割的平整度，切割下来的SCR催化剂坯体导送至导料箱60的箱口处，两导送盖板61位于导料箱60的箱口呈现开合动作，从而将切割下来的SCR催化剂坯体导送至输送带70上导出，从而方便实现对切割下来的SCR催化剂坯体的导送。

作为本实用新型的优选方案，结合图4至图5所示，所述导料箱60上设置有第一气缸62，所述第一气缸62的缸体与导料箱60铰接，所述第一气缸62的活塞杆与导送盖板61铰接，第一气缸62两端的铰接轴与导送盖板61的铰接轴平行，所述导料箱60内设置有导送板63，所述导送板63板面竖直且位于输送带70上方布置；

上述的第一气缸62动作，从而实现对两导送盖板61的开启，切割下来的SCR催化剂坯体位于导送盖板61滑动并滑动至两导送板63之间，直至落至输送带70上方，从而将切割下来的SCR催化剂坯体导送出去。

更进一步地，所述导送盖板61的上板面设置有多个定位块611，所述定位块611沿着导送盖板61的长度方向间隔布置；

上述的多个定位块611位于导送单元10出料端位置处的间距大，从而方便将SCR催化剂坯体导送至导料箱60的箱口处，实现对将SCR催化剂坯体的定位。

更为具体地，结合图2所示，所述导送单元10的出料端两侧设置有立柱50，所述立柱50的上端设置有横梁51，所述立柱50上设置有导轨，所述横梁51的下方设置有 活动横梁52，所述活动横梁52的两端与导轨构成滑动配合，所述活动横梁52上设置有驱动轮521，所述活动横梁52上设置有第一从动轮522，所述驱动轮521及第一从动轮522的下方还分别设置有第二、第三从动轮523、524，所述第二从动轮523的轮芯高度高于第三从动轮524的轮芯高度，所述切割链锯30套设在驱动轮521、第一从动轮522及第二、第三从动轮523、524上，所述驱动轮521与电机53的转轴连接，所述升降机构包括设置在横梁51上的第二气缸54，所述第二气缸54的活塞杆竖直且下端与活动横梁52连接。

为实现对待切割的将SCR催化剂坯体的卡定，避免将SCR催化剂坯体在切割时随意移动，所述动力机构包括设置在导送单元10底部的第三气缸41，所述第三气缸41的活塞杆竖直且上端与定位卡板40连接，所述定位卡板40为槽钢板状结构，所述定位卡板40的槽口竖直向上且长度方向与导送单元10的长度方向平行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。