本实用新型属于零部件压制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种压力机结构。
背景技术：
压力机广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机结构中，压力机的离合器和制动器是用于电动机和飞轮不停地转动情况下，使压力机曲柄边杆机构开动或者停止的部件。因此，离合器和制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而两者又必须是密切地配合和协调地工作。对大多数中大型压力机来说，离合器接合前，制动器必须松开，制动器制动前，离合器必须脱开，否则将引起摩擦片因为剧烈磨擦而严重发热和磨损，甚至不能工作。一般压力机在不工作时，离合器总是处于脱开状态，而制动器总是处于制动状态之中。而离合器的摩擦盘和摩擦片的间隙部需要有设定要求，制动器的制动盘和摩擦片之间的间隙部也需要有设定要求。但是，现有技术的压力机中，往往无法有效确保离合器的间隙部和制动器的间隙部始终处在满足需求的范围之内，从而导致压力机无法可靠实现离合和制动，从而影响压力机工作性能，甚至造成压力机设备停台、损坏及安全事故的发生，影响生产正常进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实时可靠地对离合器的实际间隙部和制动器的间隙部进行可靠监控，从而在离合器的实际间隙部和制动器的间隙部超出设定间隙值的数据范围之外时，能够提醒操作人员进行维护，并且阻止压力机启动工作，从而有效避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生，确保生产正常进行的压力机结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本发明为一种压力机结构，所述的压力机结构包括离合器、制动器，离合器包括摩擦盘和摩擦片Ⅰ，所述压力机结构未工作时，离合器的摩擦盘和摩擦片Ⅰ之间设置为存在间隙部Ⅰ的结构，所述的离合器还包括离合器外框，离合器外框与摩擦盘连接，离合器外框侧面设置位移传感器Ⅰ，位移传感器Ⅰ设置在离合器外框上靠近摩擦片Ⅰ一侧侧面，所述的位移传感器Ⅰ与PLC控制器连接，PLC控制器与压力机连接。
所述的制动器包括制动盘和摩擦片Ⅱ，所述的压力机结构未工作时，制动器的制动盘和摩擦片Ⅱ之间设置为存在间隙部Ⅱ的结构，制动器还包括制动器外框，制动器外框侧面设置位移传感器Ⅱ，位移传感器Ⅱ设置在制动器外框上靠近摩擦片Ⅱ一侧侧面，位移传感器Ⅱ与PLC控制器连接，PLC控制器与压力机连接。
所述的PLC控制器设置为存储有间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围的结构，所述的位移传感器Ⅰ设置为能够将压力机未工作时摩擦盘和摩擦片Ⅰ之间的间隙部Ⅰ的实际间隙值数据反馈给PLC控制器的结构。
所述的PLC控制器设置为存储有间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围的结构，所述的位移传感器Ⅱ设置为能够将压力机结构未工作时制动盘和摩擦片Ⅱ之间的间隙部Ⅱ的实际间隙值数据反馈给PLC控制器的结构。
所述的PLC控制器设置为能够对间隙部Ⅰ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围进行对比的结构，所述的位移传感器Ⅰ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅰ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器设置为能够向压力机发送信号，并且控制压力机无法启动工作的结构。
所述的PLC控制器设置为能够对间隙部Ⅱ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围进行对比的结构，所述的位移传感器Ⅱ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅱ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器设置为能够向压力机发送信号，并且控制压力机无法启动工作的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的压力机结构，PLC控制器和位移传感器都是现有产品，由于位移传感器Ⅰ的设置，位移传感器Ⅰ能够时刻感应、监控摩擦盘和摩擦片Ⅰ之间的间隙部Ⅰ的实际间隙值，并且将实际间隙值反馈给PLC控制器，PLC控制器能够对间隙部Ⅰ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅰ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅰ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器就会向压力机发送信号，PLC控制器通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅰ的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，从而确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机，避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生。由于移传感器Ⅱ的设置，移传感器Ⅱ能够时刻感应、监控制动盘和摩擦片Ⅱ之间的间隙部Ⅱ的实际间隙值，并且将实际间隙值反馈给PLC控制器，PLC控制器能够对间隙部Ⅱ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅱ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅱ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器就会向压力机发送信号，PLC控制器通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅱ的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机。本实用新型所述的压力机结构，结构简单，能够实时可靠地对离合器的实际间隙部和制动器的间隙部进行可靠监控，从而在离合器的实际间隙部和制动器的间隙部超出设定间隙值的数据范围之外时，能够提醒操作人员进行维护，并且阻止压力机启动工作，从而有效避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生，确保生产正常进行。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的压力机结构的结构示意图；
附图中标记分别为：1、离合器；2、制动器；3、摩擦盘；4、摩擦片Ⅰ；5、制动盘；6、摩擦片Ⅱ；7、间隙部Ⅰ；8、离合器外框；9、位移传感器Ⅰ；10、PLC控制器；11、制动器外框；12、位移传感器Ⅱ；13、间隙部Ⅱ；14、压力机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种压力机结构，所述的压力机结构包括离合器1、制动器2，离合器1包括摩擦盘3和摩擦片Ⅰ4，所述压力机结构未工作时，离合器1的摩擦盘3和摩擦片Ⅰ4之间设置为存在间隙部Ⅰ7的结构，所述的离合器1还包括离合器外框8，离合器外框8与摩擦盘3连接，离合器外框8侧面设置位移传感器Ⅰ9，位移传感器Ⅰ9设置在离合器外框8上靠近摩擦片Ⅰ4一侧侧面，所述的位移传感器Ⅰ9与PLC控制器10连接，PLC控制器10与压力机14连接。上述结构，由于位移传感器Ⅰ9的设置，位移传感器Ⅰ9能够时刻感应、监控摩擦盘3和摩擦片Ⅰ4之间的间隙部Ⅰ7的实际间隙值，并且降实际间隙值反馈给PLC控制器10，PLC控制器10能够对间隙部Ⅰ7的实际间隙值与PLC控制器10存储的间隙部Ⅰ7的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅰ9反馈给PLC控制器10的间隙部Ⅰ7的实际间隙值落在PLC控制器10存储的间隙部Ⅰ7的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器10就会向压力机发送信号，PLC控制器10通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅰ7的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，从而确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机，避免安全事故的发生。本实用新型所述的压力机结构，结构简单，能够实时可靠地对离合器的实际间隙部和制动器的间隙部进行可靠监控，在离合器的实际间隙部和制动器的间隙部超出设定间隙值的数据范围之外时，能够提醒操作人员进行维护，并且阻止压力机启动工作，有效避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生，确保生产正常进行。
所述的制动器2包括制动盘5和摩擦片Ⅱ6，所述的压力机结构未工作时，制动器2的制动盘5和摩擦片Ⅱ6之间设置为存在间隙部Ⅱ13的结构，制动器2还包括制动器外框11，制动器外框11侧面设置位移传感器Ⅱ12，位移传感器Ⅱ12设置在制动器外框11上靠近摩擦片Ⅱ6一侧侧面，位移传感器Ⅱ12与PLC控制器10连接，PLC控制器10与压力机连接。上述结构，由于移传感器Ⅱ12的设置，移传感器Ⅱ12能够时刻感应、监控制动盘5和摩擦片Ⅱ6之间的间隙部Ⅱ13的实际间隙值，并且将实际间隙值反馈给PLC控制器10，PLC控制器10能够对间隙部Ⅱ13的实际间隙值与PLC控制器10存储的间隙部Ⅱ13的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅱ12反馈给PLC控制器10的间隙部Ⅱ13的实际间隙值落在PLC控制器10存储的间隙部Ⅱ13的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器10就会向压力机发送信号，PLC控制器10通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅱ13的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机。
所述的PLC控制器10设置为存储有间隙部Ⅰ7的设定间隙值的数据范围的结构，所述的位移传感器Ⅰ9设置为能够将压力机14未工作时摩擦盘3和摩擦片Ⅰ4之间的间隙部Ⅰ7的实际间隙值数据反馈给PLC控制器10的结构。
所述的PLC控制器10设置为存储有间隙部Ⅱ13的设定间隙值的数据范围的结构，所述的位移传感器Ⅱ12设置为能够将压力机结构未工作时制动盘5和摩擦片Ⅱ6之间的间隙部Ⅱ13的实际间隙值数据反馈给PLC控制器10的结构。
所述的PLC控制器10设置为能够对间隙部Ⅰ7的实际间隙值与PLC控制器10存储的间隙部Ⅰ7的设定间隙值的数据范围进行对比的结构，所述的位移传感器Ⅰ9反馈给PLC控制器10的间隙部Ⅰ7的实际间隙值落在PLC控制器10存储的间隙部Ⅰ7的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器10设置为能够向压力机发送信号，并且控制压力机无法启动工作的结构。
所述的PLC控制器10设置为能够对间隙部Ⅱ13的实际间隙值与PLC控制器10存储的间隙部Ⅱ13的设定间隙值的数据范围进行对比的结构，所述的位移传感器Ⅱ12反馈给PLC控制器10的间隙部Ⅱ13的实际间隙值落在PLC控制器10存储的间隙部Ⅱ13的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器10设置为能够向压力机发送信号，并且控制压力机无法启动工作的结构。
本实用新型所述的压力机结构，PLC控制器和位移传感器都是现有产品，由于位移传感器Ⅰ的设置，位移传感器Ⅰ能够时刻感应、监控摩擦盘和摩擦片Ⅰ之间的间隙部Ⅰ的实际间隙值，并且将实际间隙值反馈给PLC控制器，PLC控制器能够对间隙部Ⅰ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅰ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅰ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅰ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器就会向压力机发送信号，PLC控制器通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅰ的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，从而确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机，避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生。由于移传感器Ⅱ的设置，移传感器Ⅱ能够时刻感应、监控制动盘和摩擦片Ⅱ之间的间隙部Ⅱ的实际间隙值，并且将实际间隙值反馈给PLC控制器，PLC控制器能够对间隙部Ⅱ的实际间隙值与PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围进行对比，如果位移传感器Ⅱ反馈给PLC控制器的间隙部Ⅱ的实际间隙值落在PLC控制器存储的间隙部Ⅱ的设定间隙值的数据范围之外时，PLC控制器就会向压力机发送信号，PLC控制器通过该信号控制压力机无法启动工作。这样，就能够确保压力机始终在间隙部Ⅱ的实际间隙值处于设定间隙值的数据范围之内工作，确保压力机的离合器始终在最佳工况下工作，提高离合器工作性能，提高压力机性能，有效保护压力机。本实用新型所述的压力机结构，结构简单，能够实时可靠地对离合器的实际间隙部和制动器的间隙部进行可靠监控，从而在离合器的实际间隙部和制动器的间隙部超出设定间隙值的数据范围之外时，能够提醒操作人员进行维护，并且阻止压力机启动工作，从而有效避免压力机设备停台、损坏及安全事故的发生，确保生产正常进行。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。