一种单螺杆立式挤条机的制作方法

本实用新型涉及一种单螺杆立式挤条机，适用于催化剂制备行业领域。

背景技术：

现有催化剂成型技术是多采用挤出成型法。原理是将已捏合好具有可塑性的物料加到挤条机的料斗中，通过螺杆的输送、压缩，使物料从出料端的孔板中挤压出，形成具有一定形状的挤出条。挤条机是生产条状催化剂最常用的设备。

当前，最常用的压力挤条机可分为3种：卧式双螺杆挤条机、卧式单螺杆挤条机和柱塞式立式挤条机。

1、双螺杆挤条机缺少自动压料器，加料性能差，特别是针对大块较硬的物料会发生起拱架空现象，不容易进料挤条。需通过人工压料将大块较硬的物料破碎，以满足进料要求。

2、单螺杆卧式挤条机，配有压料器可以实现自动连续进料，解决人工压料的问题。在生产过程中，物料的水粉比过大时容易抱杆或返料。

3、柱塞式挤条机生产效率极低，间歇加入物料、间歇操作，不适于大批量生产。

双螺杆挤条机、单螺杆挤条机出料方向与挤出方向呈90度，从孔板挤出的挤出条(孔板上部)，在重力的作用下，弯曲下坠，对其它挤出条(模板中下部)造成阻挡，使挤出条会出现打卷(呈弹簧状)现象，影响产品收率。

另外现有的压力挤条机，在挤出工作过程中，会产生大量的热，使得设备温度急剧升高，影响挤出效果和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单螺杆立式挤条机，具有进出料连续，模板易于更换、挤出压力大的特点，适用于水粉比大，挤出条易于黏连的挤条作业，减少挤出条螺旋和弯曲，减低设备发热。

本实用新型技术方案如下：一种单螺杆立式挤条机，包括横推进料螺杆系统与竖推挤条螺杆系统，其特征在于，所述横推进料螺杆系统包括；依次传动连接的变频电机(1)、减速机2、齿轮箱3、横推螺杆4，所述横推螺杆4设置在三通挤出筒5的横筒6内，所述横推螺杆4为等距螺杆；所述加料仓7设置在所述三通挤出筒5的横筒6上壁并与其内部连通，所述加料仓7内设置自动压料器8，所述加料仓7上部设加料口9；

所述竖推挤条螺杆系统包括：依次传动连接的变频电机(1)、减速机2、竖推螺杆14，所述竖推螺杆14为变距螺杆，所述竖推螺杆14位于所述三通挤出筒5的竖筒10内，其上端连接传动主轴16；所述竖筒10外壁套有筒形的降温水套11与所述竖筒10外壁之间构成降温的环形筒形水腔23，所述降温水套11设有进水口12、出水口13；

所述横推螺杆4、竖推螺杆14中心设有螺杆冷却水通道17。

所述横筒6筒壁内对称设置阻料螺杆18，一侧所述阻料螺杆18贴近横推螺杆4的齿牙19并深入齿槽20内。

所述竖筒10筒壁内对称设置阻料螺杆18，一侧所述阻料螺杆18贴近竖推螺杆14的齿牙19并深入齿槽20内。

所述自动压料器8对称设置两个，所述自动压料器8为辊子形状，所述辊子外表均布多排凸出的压板，每排压板沿轴向设置多个；所述自动压料器8分别由压料器齿轮30传动同步反向旋转。

主轴传动主轴齿轮29，所述主轴齿轮29啮合传动之一所述压料器齿轮30及导向齿轮31，所述导向齿轮啮合传动另一个所述压料器齿轮30。

所述冷却水通道17内设置中空的冷却水管26，所述冷却水管26外壁与所述冷却水通道17之间形成环形水腔通道27；所述冷却水通道17上端设出水口13，其下端封闭，所述冷却水管上端设进水口12下端开口，其下端与冷却水通道17的封闭端留有间隔。

本实用新型的优点：

本实用新型设置的横推进料螺杆系统与竖推挤条螺杆系统，具有进出料连续，二次加压挤出压力大的特点，横筒、竖筒设置阻料螺杆适用于水粉比大，挤出条易于黏连的挤条作业，减少挤出条螺旋和弯曲，模板易于更换，降温的环形筒形水腔及冷却水通道的设置循环冷却水降低了设备发热，保证了挤出产品的质量，提高了设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构平面示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体剖视示意图；

图5为本实用新型竖筒剖视示意图；

图6为本实用新型冷却水通道剖视示意图；

图7为本实用新型冷却水通道放大剖视示意图；

图8为本实用新型自动压料器传动立体示意图；

图9为本实用新型自动压料器传动俯视示意图；

图10为本实用新型自动压料器传动侧视示意图；

图11为本实用新型自动压料器传动主视示意图；

附图编号说明：

1变频电机、2减速机、3齿轮箱、4横推螺杆、5三通挤出筒、6横筒、7加料仓、8自动压料器，9加料口、10竖筒、11降温水套、12进水口、13出水口、14竖推螺杆、15竖筒法兰连接、16传动主轴、17冷却水通道、18阻料螺杆、19齿牙、20齿槽、21冷却水管、22密封件、23水腔23、24压料器轴、25轴承、26冷却水管、27水腔通道、28旋转接头、29主轴齿轮、30压料器齿轮、31导向齿轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明：参见图1‐5所示，一种单螺杆立式挤条机，包括横推进料螺杆系统与竖推挤条螺杆系统，其特征在于，所述横推进料螺杆系统包括；依次传动连接的变频电机1、减速机2、齿轮箱3、横推螺杆4，所述横推螺杆4设置在三通挤出筒5的横筒6内，所述横推螺杆4为等距螺杆；所述加料仓7设置在所述三通挤出筒5的横筒6上壁并与其内部连通，所述加料仓7内设置自动压料器8所述加料仓7上部设加料口9；

所述竖推挤条螺杆系统包括：依次传动连接的变频电机1、减速机2、竖推螺杆14，所述竖推螺杆14为变距螺杆，所述竖推螺杆14位于所述三通挤出筒5的竖筒10内，其上端连接传动主轴16；所述竖筒10外壁套有筒形的降温水套11与所述竖筒10外壁之间构成降温的环形筒形水腔23，所述降温水套11设有进水口12、出水口13；

所述横推螺杆4、竖推螺杆14中心设有螺杆冷却水通道17。

所述横筒6筒壁内对称设置阻料螺杆18，一侧所述阻料螺杆18贴近横推螺杆4的齿牙19并深入齿槽20内。参见图6所述竖筒10筒壁内对称设置阻料螺杆18，结构设置相同。

所述竖筒10筒壁内对称设置阻料螺杆18，一侧所述阻料螺杆18贴近竖推螺杆14的齿牙19并深入齿槽20内。

参见图8‐11，所述自动压料器8对称设置两个，所述自动压料器8为辊子形状，所述辊子外表均布多排凸出的压板，每排压板沿轴向设置多个；所述自动压料器8分别由压料器齿轮30传动同步反向旋转。

主轴传动主轴齿轮29，所述主轴齿轮29啮合传动之一所述压料器齿轮30及导向齿轮31，所述导向齿轮啮合传动另一个所述压料器齿轮30。

参见图6‐7，所述冷却水通道17内设置中空的冷却水管26，所述冷却水管26外壁与所述冷却水通道17之间形成环形水腔通道27；所述冷却水通道17上端设出水口13，其下端封闭，所述冷却水管上端设进水口12下端开口，其下端与冷却水通道17的封闭端留有间隔。所述横推螺杆4、竖推螺杆14中心设置的冷却水循环通道是一样的。冷却水的循环路径：冷却水从所述冷却水管上端进水口12进入冷却水管，向下流到其底端口进入所述冷却水通道17折回，从环形水腔通道27向上流，流到所述冷却水通道17上端出水口13流出。

本实用新型的工作原理如下：

1、将横推进料螺杆、竖推挤条螺杆、三通挤出筒竖筒水套内通入循环降温水，

2、竖推挤条螺杆安装出料模板，用模板卡套固定。

3、启动竖推挤条螺杆、横推进料螺杆至设定运行频率。

4、向横推进料螺杆的进料口加入混捏后的物料，物料在压料器的作用下，持续压入横推螺杆，经旋转的螺杆输送进入三通挤出筒横筒(水平段)；在三通挤出筒横筒(水平段)内，物料被一次加压，经过挤压和断料螺栓的切断、混合后进入三通挤出筒竖筒(垂直段)。

5、进入三通挤出筒竖筒(垂直段)的物料，在竖推挤条变距螺杆的推动、挤压作用下，物料经二次加压，被从出料模板上的孔板挤出。挤出条在重力的作用下垂直下落，条与条之间彼此分离，不会出现粘连的情况。

6、孔板被堵塞，挤出条明显较少，需要停止横推进料螺杆和竖推挤条螺杆，更换出料模板上的孔板。

7、震击模板卡套，使模板卡套与三通挤出筒竖筒(垂直段)端面脱离，缷出出料模板。

本实用新型配套设计了立式挤条机的开停逻辑控制，从而起到保护设备。启动时，竖推挤条螺杆先运行，横推进料螺杆再运行；停运时，横推进料螺杆先停止，竖推挤条螺杆再停止。