一种玻璃搁架用模具的导向装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种玻璃搁架用模具的导向装置。

背景技术：

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具在加工时仅凭动力装置的输出轴进行导向是不够的，如若无精确的导向结构，模具成型的质量将直接受到影响，模具的使用寿命也会大大减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃搁架用模具的导向装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有凹模，所述凹模的顶端开设有凹口，所述凹模的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆为长方体结构，所述导向杆的两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设有滚动球，所述滚动球的一部分延伸至滚动槽的外部，所述凹模的顶端设有凸模，所述凸模的底侧固定连接有凸块，所述凸块的两侧均开设有滑动口，所述滑动口的横截面为长方形结构，且滑动口与导向杆相配合，导向杆通过滑动口贯穿凸模，且滚动球与滑动口的内壁滚动接触，导向杆的一端分别套设有滑动块和固定块，所述滑动块与导向杆滑动连接，所述固定块与导向杆固定连接，滑动块与固定块之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动块和固定块固定连接，凸块的顶端设有油缸，所述油缸的输出轴与凸块的顶端固定连接。

优选的，所述凹模的顶端两侧均开设有配合槽，凸块的两侧均设有配合块，所述配合槽与配合块相配合。

优选的，所述导向杆共有两根，且两根导向杆对立设置于凹模的顶端两侧，导向杆垂直于凹模的顶端平面。

优选的，所述导向杆的两侧滚动球有若干对，且滚动球等距分部于导向杆的两侧。

优选的，所述配合块由第一组成块和第二组成块组成，且第一组成块为圆柱体结构，第二组成块为圆台结构，第二组成块固定连接于第一组成块的底端，且第二组成块的顶端直径大于第二组成块的底端面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底部的凹模上设有导向杆，凸模上设有滑动口，通过导向杆与滑动口的配合保证了模具运动方向的精确性，配合槽与配合块的配合进一步保证了模具运动方向的精确性，滑动块与固定块之间设有弹簧可减弱模具在分离时可能产生的刚性撞击造成的损害，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的凸模结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的凹模的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的配合槽与配合块结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的滑动块和固定块的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种玻璃搁架用模具的导向装置的导向杆的横向剖视图。

图中：1底座、2凹模、3凹口、4导向杆、5滚动槽、6滚动球、7凸模、8凸块、9滑动口、10滑动块、11固定块、12弹簧、13配合槽、14配合块、15油缸、16第一组成块、17第二组成块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种玻璃搁架用模具的导向装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定连接有凹模2，凹模2的顶端开设有凹口3，凹模2的顶端固定连接有导向杆4，导向杆4为长方体结构，导向杆4的两侧均开设有滚动槽5，滚动槽5的内部设有滚动球6，滚动球6的一部分延伸至滚动槽5的外部，凹模2的顶端设有凸模7，凸模7的底侧固定连接有凸块8，凸块8的两侧均开设有滑动口9，滑动口9的横截面为长方形结构，且滑动口9与导向杆4相配合，导向杆4通过滑动口9贯穿凸模7，且滚动球6与滑动口9的内壁滚动接触，导向杆4的一端分别套设有滑动块10和固定块11，滑动块10与导向杆4滑动连接，固定块11与导向杆4固定连接，滑动块10与固定块11之间设有弹簧12，弹簧12的两端分别与滑动块10和固定块11固定连接，凸块8的顶端设有油缸15，油缸15的输出轴与凸块8的顶端固定连接。

本实施例中，油缸15带动凸模7上下移动，导向杆4在滑动口9的内部滑动，起到导向的作用，滚动槽5的内部设有滚动球6，使得导向杆4的滑动更流畅，减少了导向杆4的磨损率，当凸模7移动到最高位置时，凸模7推动滑动块10向固定块11移动，并压迫滑动块10和固定块11之间的弹簧12，弹簧12起到减弱撞击的作用，当凸模7移动到最低位置时，配合槽13和配合块14相配合起到导向作用，凹模2和凸模7相互挤压成型，。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。