一种磁轭鸽尾拉刀的制作方法

本实用新型涉及水轮发电领域，特别是一种用于加工发电机组安装转子磁轭叠片的鸽尾槽拉刀。

背景技术：

水轮发电机转子是由扇形磁轭冲片采用交错方式一层一层堆叠而成，在叠装过程中以销钉定位，层与层之间相错一定的极距。每个上下相邻的叠片之间会有细微的错位和毛刺。为使磁轭叠片与磁轭键之间接触更好，使转子获得更好的散热性能，必须使用工具清理毛刺和错位。目前国内常用的清除毛刺刀具是成形推刀，使用方式是从磁轭上方向下敲击一段一段的安装在成形推刀后方的接长杆以达到清除毛刺和错位的目的，其缺点在于效率低下，工人作业强度大，被加工表面质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便、切削平稳、加工表面质量好、工作效率高的磁轭鸽尾拉刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种磁轭鸽尾拉刀，它包括长导轨、鸽尾刀体、高度垫块和拉刀刀片，所述的鸽尾刀体通过滚芯压条滑动安装在长导轨上，滚芯压条上设有滚芯压板，滚芯压板位于鸽尾刀体下表面的内槽部，鸽尾刀体的上表面的左、右两侧分别安装有两块拉刀刀片，左侧的拉刀刀片和右侧的拉刀刀片对称布局，左侧的拉刀刀片分为前、后两部分并分别安装在前端刀片槽和后端刀片槽内，前端刀片槽比后端刀片槽深；鸽尾刀体的上表面的中部区域安装有高度垫块，高度垫块通过内六角圆柱头螺钉A与鸽尾刀体连接，鸽尾刀体通过内六角圆柱头螺钉B连接锁紧、内六角圆柱头螺钉C顶出滚芯压板的方式调节鸽尾刀体的高度。

进一步地，所述的滚芯压条包括滚芯、滚芯侧压条和内六角圆柱头螺钉D，滚芯连接在滚芯压板的底面上，滚芯侧压条通过内六角圆柱头螺钉D也与滚芯压板的侧面连接。

进一步地，所述的鸽尾刀体的前部开设有牵引孔。

进一步地，所述的拉刀刀片通过内六角沉头螺钉压紧。

进一步地，所述的磁轭鸽尾拉刀使用时，鸽尾磁轭叠片将磁轭鸽尾拉刀包覆于其内部凹槽内。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种磁轭鸽尾拉刀具有使用方便、切削平稳、加工表面质量好的特点，本实用新型整体结构简单，原理通俗易懂，制造成本低，使用时，一般只需要调整切削量，然后利用行车牵引钢丝绳即可，使用方便，同时，本磁轭鸽尾拉刀在加工发电机组安装转子磁轭叠片时，其切削非常平稳、加工出来的叠片的表面质量非常好，不存在毛刺现象。

2、本实用新型所述的一种磁轭鸽尾拉刀还具有加工效率高的特点，由于本实用新型改进结构，解决了传统的单个加工处理的工作模式，工人的工作强度显著降低，加工效率得到了大幅度提升；另外，本磁轭鸽尾拉刀的刀体各部分采用分体式制造，刀片采用高性能高速钢制造，性能优越，耐用度高，完全互换，尺寸稳定。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为图1中A-A剖视结构示意图；

图3 为图1中B-B剖视结构组装上鸽尾磁轭叠片时的结构示意图；

图中：1-长导轨，2-滚芯压条，3-滚芯压板，4-鸽尾刀体，5-高度垫块，6-内六角圆柱头螺钉A，7-内六角圆柱头螺钉B，8-内六角圆柱头螺钉C，9-拉刀刀片，10-内六角圆柱头螺钉E，11-内六角沉头螺钉，12-滚芯，13-滚芯侧压条，14-内六角圆柱头螺钉D，15-牵引孔，16-鸽尾磁轭叠片，17-内部凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种磁轭鸽尾拉刀，它包括长导轨1、鸽尾刀体4、高度垫块5和拉刀刀片9，所述的鸽尾刀体4通过滚芯压条2滑动安装在长导轨1上，滚芯压条2上设有滚芯压板3，滚芯压板3位于鸽尾刀体4下表面的内槽部，鸽尾刀体4的上表面的左、右两侧分别安装有两块拉刀刀片9，左侧的拉刀刀片9和右侧的拉刀刀片9对称布局，左侧的拉刀刀片9分为前、后两部分并分别安装在前端刀片槽和后端刀片槽内，前端刀片槽比后端刀片槽深；鸽尾刀体4的上表面的中部区域安装有高度垫块5，高度垫块5通过内六角圆柱头螺钉A 6与鸽尾刀体4连接，鸽尾刀体4通过内六角圆柱头螺钉B7连接锁紧、内六角圆柱头螺钉C8顶出滚芯压板3的方式调节鸽尾刀体4的高度。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的滚芯压条2包括滚芯12、滚芯侧压条13和内六角圆柱头螺钉D14，滚芯12连接在滚芯压板3的底面上，滚芯侧压条13通过内六角圆柱头螺钉D14也与滚芯压板3的侧面连接；所述的鸽尾刀体4的前部开设有牵引孔15；所述的拉刀刀片9通过内六角沉头螺钉11压紧；所述的磁轭鸽尾拉刀使用时，鸽尾磁轭叠片16将磁轭鸽尾拉刀包覆于其内部凹槽17内。

本实用新型的安装过程和使用过程如下：将本实用新型的各个零部件按照图1~3所示的连接关系进行安装和加工，本实用新型安装完成后即可开始使用。鸽尾刀体4前端带有钢丝绳的牵引孔15，使用时，用行车以钢丝绳竖直牵引鸽尾刀体4，钢丝孔位于整套刀具装配后的垂直中心线上，保证使用吊装过程中拉刀刀片能以自重保持垂直；鸽尾刀体4下方有滚芯12、滚芯压条2、滚芯压板3组件，使用轻便省力，整套刀具一共配有28根滚芯12，全部滚芯12磨至同一尺寸，相互之间具有良好的互换性，滚芯压板3做有滚芯防脱落设计，两侧加有侧压条13，通过内六角沉头螺钉11固定；滚芯压板3装配于鸽尾刀体4的长方体内槽部，不会轻易脱落；旋紧内六角圆柱头螺钉B7可以将滚芯压板3与鸽尾刀体4连接锁紧，降低鸽尾刀体4的总高度；旋转内六角圆柱头螺钉C8则可以将滚芯压板3顶出，提升刀体高度。

高度垫块5与鸽尾刀体4通过装配内六角圆柱头螺钉A6固定，高度垫块5与鸽尾磁轭叠片16之间有细微间隙，高度垫块5具有一定的导向作用，同时不会卡住；鸽尾刀体4的鸽尾斜面角度固定为90°，角度以鸽尾刀体4的中心线为基准左右对称，两侧均为45°，刀体两侧面各有前、后两个刀片槽，前端刀片槽比后端刀片槽深度更深；为方便更换拉刀刀片9，拉刀刀片9加工有拆卸槽，更换拉刀刀片9时，将内六角沉头螺钉11旋松后，螺丝刀伸进拆卸槽将拉刀刀片9轻轻翘起即可，拉刀刀片9可以在任意的刀片槽内互换安装，拉刀刀片刃口前低后高，逐齿增高，形成齿升量，拉刀刀片9采用高性能高速钢制造，性能优越，耐用度高，完全互换，尺寸稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。