一种带材轧制装置的制作方法

本实用新型涉及带材加工装置技术领域，尤其涉及一种带材轧制装置。

背景技术：

随着科技的发展和银价格的提高，近年来，人们逐渐采用三层复合铆钉触头，来替代纯银铆钉触头。

现有技术中，三复合铆钉触头等通常由银复合材料、铜基材料和银复合材料复合形成的复合带材。在生产过程中，需要对复合带材进行纵剪分条，接着对分条后的三层复合带材进行多道轧制，得到实际需要尺寸的复合带材。而现有的轧制设备大多结构复杂、生产成本高、占用空间大、尺寸精度控制不精确，导致轧制后的复合带材出现尺寸不一致，且只能进行垂直方向或竖直方向的轧制，加工效率低，不能满足产品的技术要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可满足复合带材的加工尺寸精度要求，提高生产效率的带材轧制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种带材轧制装置，包括壳体、设置于壳体内的竖直轧制机构以及水平轧制机构；

所述竖直轧制机构包括上支承座、下支承座、上轧轮、下轧轮和第一调节机构，上支承座和下支承座均活动设置于壳体，所述上轧轮和下轧轮分别转动连接于上支承座和下支承座，所述上轧轮和下轧轮用于分别轧制带材的上下两侧，所述第一调节机构包括用于调节上支承座的水平和竖直方向位置的上调节机构、以及用于调节下支承座的水平和竖直方向位置的下调节机构；

所述水平轧制机构包括左支承座、右支承座、左轧轮、右轧轮和第二调节机构，左支承座和右支承座均活动设置于壳体，所述左轧轮和右轧轮分别转动连接于左支承座和右支承座，所述左轧轮和右轧轮用于分别轧制带材的左右两侧，所述第二调节机构包括用于调节左支承座的水平和竖直方向位置的左调节机构、以及用于调节右支承座的水平和竖直方向位置的右调节机构。

优选地，所述壳体的上端、下端、左端和右端分别开设有水平方向的第一定位槽、水平方向的第二定位槽、竖直方向的第三定位槽、以及竖直方向的第四定位槽；

优选地，所述上调节机构包括滑动连接于壳体上端的上导向滑块、以及螺接于导向滑块内并与上支承座转动连接的上调整螺钉，所述上导向滑块可沿第一定位槽水平移动，所述上调整螺钉用于调整上导向滑块和上支承座之间的距离；

优选地，所述下调节机构包括滑动连接于壳体下端的下导向滑块、以及螺接于下导向滑块内并与下支承座转动连接的下调整螺钉，所述下导向滑块可沿第二定位槽水平移动，所述下调整螺钉用于调整下导向滑块和下支承座之间的距离；

优选地，所述左调节机构包括滑动连接于壳体左侧的左导向滑块、以及螺接于左导向滑块内并与左支承座转动连接的左调整螺钉，所述左导向滑块可沿第三定位槽上下移动，所述左调整螺钉用于调整左导向滑块和左支承座之间的距离；

优选地，所述右调节机构包括滑动连接于壳体右侧的右导向滑块、以及螺接于右导向滑块内并与右支承座转动连接的右调整螺钉，所述右导向滑块可沿第一定位槽上下移动，所述右调整螺钉用于调整右导向滑块和右支承座之间的距离。

优选地，所述上导向滑块、下导向滑块、左导向滑块、右导向滑块的两端均设置有螺接于壳体的固定螺钉。

优选地，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽的两端均设有装设于壳体的限位块，固定螺钉螺接于限位块内。

优选地，所述上轧轮、下轧轮、左轧轮和右轧轮均包括传动轴以及套设于传动轴的工作外轮，工作外轮用于轧制带材，所述传动轴连接有用于驱动传动轴旋转的驱动机构。

优选地，多个所述传动轴的中轴线均位于同一平面。

优选地，所述上支承座、下支承座、左支承座和右支承座均包括两个延伸臂，所述两个延伸臂之间设置有安装槽，所述安装槽呈U型，多个所述安装槽分别用于容设上轧轮、下轧轮、左轧轮和右轧轮。

优选地，所述传动轴套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于延伸臂和工作外轮之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的带材轧制装置设有竖直轧制机构以及水平轧制机构，包括四个轧轮，可同时对带材进行上下表面和左右两侧，提高工作效率，带材轧制装置还设有四套调节机构，可分别对四个轧轮的水平和竖直方向位置进行调节，可满足复合带材的加工尺寸精度要求；本实用新型结构简单紧凑，使用方便，占用空间小。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的带材轧制装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实用新型的上导向滑块和限位块连接的结构示意图。

附图标记包括：

11—上轧轮 12—下轧轮 13—左轧轮

14—右轧轮 15—上调整螺钉 16—固定螺钉

17—上导向滑块 18—限位块 19—第一定位槽

21—安装槽 22—缓冲弹簧 23—壳体

24—延伸臂 25—带材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。

请参阅图1-3，一种带材25轧制装置，包括壳体23、设置于壳体23内的竖直轧制机构以及水平轧制机构；所述竖直轧制机构包括上支承座、下支承座、上轧轮11、下轧轮12和第一调节机构，所述上支承座和下支承座均活动设置于壳体23，所述上轧轮11和下轧轮12分别转动连接于上支承座和下支承座，所述上轧轮11和下轧轮12用于分别轧制带材25的上下两侧，所述第一调节机构包括用于调节上支承座的水平和竖直方向位置的上调节机构、以及用于调节下支承座的水平和竖直方向位置的下调节机构；所述水平轧制机构包括左支承座、右支承座、左轧轮13、右轧轮14和第二调节机构，左支承座和右支承座均活动设置于壳体23，所述左轧轮13和右轧轮14分别转动连接于左支承座和右支承座，所述左轧轮13和右轧轮14用于分别轧制带材25的左右两侧，，所述第二调节机构包括用于调节左支承座的水平和竖直方向位置的左调节机构、以及用于调节右支承座的水平和竖直方向位置的右调节机构。

本实用新型的带材25轧制装置设有四个轧轮，四个轧轮大致呈十字型排布，带材送料装置带动带材25进入四个轧轮之间的空间，带材25轧制装置可同时对带材25进行上下表面和左右两侧，提高工作效率，带材25轧制装置还设有四套调节机构，可分别对四个轧轮的水平和竖直方向位置进行调节，可满足复合带材25的加工尺寸精度要求；本实用新型结构简单紧凑，使用方便，占用空间小。

优选地，所述壳体23的上端、下端、左侧和右侧分别开设有水平方向的第一定位槽19、水平方向的第二定位槽、竖直方向的第三定位槽、以及竖直方向的第四定位槽。

优选地，所述上调节机构包括滑动连接于壳体23上端的上导向滑块17、以及螺接于上导向滑块17内并与上支承座转动连接的上调整螺钉15，所述上导向滑块17可沿第一定位槽19水平移动，所述调整螺钉用于调整上导向滑块17和上支承座之间的距离。

上导向滑块17沿第一定位槽19水平移动时，可带动上支承座水平移动，从而调整上轧轮11的水平位置；上调整螺钉15旋紧时，上导向滑块17和上支承座之间的距离减小，上支承座向上移动，从而带动上轧轮11向上移动；反方向转动上调整螺钉15时，上支承座向下移动，从而带动上轧轮11向下移动，从而达到竖直方向调整上轧轮11位置的目的。

优选地，所述下调节机构包括滑动连接于壳体23下端的下导向滑块、以及螺接于下导向滑块内并与下支承座转动连接的下调整螺钉，所述下导向滑块可沿第二定位槽水平移动，所述下调整螺钉用于调整下导向滑块和下支承座之间的距离。下调节机构的实际工作过程同上调节机构，这里不再赘述。

优选地，所述左调节机构包括滑动连接于壳体23左侧的左导向滑块、以及螺接于左导向滑块内并与左支承座转动连接的左调整螺钉，所述左导向滑块可沿第三定位槽上下移动，所述左调整螺钉用于调整左导向滑块和左支承座之间的距离。

左导向滑块沿第三定位槽竖直移动时，可带动左支承座竖直移动，从而调整左轧轮13的垂直位置；左调整螺钉旋紧时，左导向滑块和左支承座之间的距离减小，左支承座向左移动，从而带动左轧轮13向左移动；反方向转动左调整螺钉时，左支承座向右移动，从而带动左轧轮13向右移动，从而达到水平方向调整右轧轮14位置的目的。

优选地，所述右调节机构包括滑动连接于壳体23右侧的右导向滑块、以及螺接于右导向滑块内并与右支承座转动连接的右调整螺钉，所述右导向滑块可沿第一定位槽19上下移动，所述右调整螺钉用于调整右导向滑块和右支承座之间的距离。

优选地，所述上导向滑块17、下导向滑块、左导向滑块、右导向滑块的两端均设置有螺接于壳体的固定螺钉16，多个所述固定螺钉16分别用于将上导向滑块17、下导向滑块、左导向滑块、右导向滑块固定于壳体23。

请参阅图1和图3，所述第一定位槽19、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽的两端均设有装设于壳体23的限位块18，固定螺钉螺接于限位块内。所述上导向滑块17、下导向滑块、左导向滑块、右导向滑块分别通过对应的固定螺钉16与限位块18连接。

四套调节机构将各自对应的轧轮位置调整好后，固定螺栓将各自对应的导向滑块固定于限位块18，从而保证生产过程中运行平稳，提高加工精度。

进一步地，所述第一定位槽19和第三定位槽互相靠近的一端共用一个限位块18；所述第一定位槽19和第四定位槽互相靠近的一端共用一个限位块18；所述第二定位槽和第三定位槽互相靠近的一端共用一个限位块18；所述第二定位槽和第三定位槽互相靠近的一端共用一个限位块18，每个限位块18均设有两个固定螺钉16。

优选地，所述上轧轮11、下轧轮12、左轧轮13和右轧轮14均包括传动轴以及套设于传动轴的工作外轮，工作外轮用于轧制带材25，所述传动轴连接有用于驱动传动轴旋转的驱动机构。

优选地，多个所述传动轴的中轴线均位于同一平面，带材25从四个轧轮中间的空间进入，上轧轮11和下轧轮12相配合，对带材25的上下表面进行轧制，左轧轮13和右轧轮14相配合，对带材25的左右两侧面进行轧制，提供加工效率。

请参阅图1-2,，所述上支承座、下支承座、左支承座和右支承座均包括两个延伸臂24，所述两个延伸臂24之间设置有安装槽21，所述安装槽21呈U型，多个所述安装槽21分别用于容设上轧轮11、下轧轮12、左轧轮13和右轧轮14。四个轧轮分别设置于相应的两个延伸臂24之间，结构紧凑，转动平稳。

优选地，所述传动轴套设有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22位于相应的延伸臂24和工作外轮之间。缓冲弹簧22可减缓工作时延伸臂24和工作外轮之间碰撞，延长设备的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。