本实用新型涉及一种用于折弯机的折弯模具，属于折弯机模具的技术领域。
背景技术：
折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，由凹模和凸模构成。工件折制过程中,凹模工作面与工件表面产生挤压摩擦,经过一段时间的磨损后，凹模工作面会产生毛刺、缺肉等损伤；有损伤的凹模工作面会造成折弯工件表面产生严重的擦痕缺陷，须经人工重新修磨圆滑方能满足工件的外观质量要求。对于有损伤的凹模工作面，传统的解决办法是将模具运至专业加工单位,对模具工作面重新加工并进行表面热处理。传统修复方法工期长，费用高，大大影响了折弯工序的生产进度。
中国专利公告号206122527U公开了一种高强板折弯模具。该折弯模具是通过转动辊结构消除板料表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤。但是该模具这是对V形槽槽口位置有一定的防护作用，对槽口其他位置仍然无法有效防护，且灵活性较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于折弯机的折弯模具。
本实用新型的技术方案为：
一种用于折弯机的折弯模具，包括凹模、圆辊固定板和斜垫板；所述凹模设置有V形凹槽；所述斜垫板设置在V形凹槽的表面；所述圆辊固定板设置在斜垫板的上侧；圆辊固定板上转动设置有圆辊。圆辊固定板设置在斜垫板的上侧，起到压紧、固定斜垫板的作用；圆辊结构将物料压制过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减缓了物料与工件之间的相互作用，降低了凹模工作面产生毛刺、缺肉等损伤的几率。
优选的，所述用于折弯机的折弯模具包括第一圆辊固定板、第一斜垫板、第二圆辊固定板和第二斜垫板；第一斜垫板和第二斜垫板分别设置在所述V形凹槽的两个斜面上；第一圆辊固定板设置在第一斜垫板的上侧；第二圆辊固定板设置在第二斜垫板的上侧。
优选的，所述圆辊固定板通过螺栓固定设置在斜垫板的上侧。
优选的，所述圆辊固定板上设置有圆辊凹槽；所述圆辊转动设置在所述圆辊凹槽内。
优选的，所述圆辊固定板的内侧设置有与斜垫板相配合的斜面结构，所述斜面结构与斜垫板的表面处于同一平面。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型所述用于折弯机的折弯模具，通过更换斜垫板即可实现对受损模具的更新，有效克服了传统模具传统修复工期长，费用高的不足；另外，通过更换不同尺寸的斜垫板可实现对不同加工要求的工件的加工，灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型所述用于折弯机的折弯模具的结构示意图；
其中，1、第一圆辊固定板；2、圆辊；3、第一斜垫板；4、第二斜垫板；5、第二圆辊固定板；6、凹模；7、螺栓；8、斜面结构。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1所示。
一种用于折弯机的折弯模具，包括凹模6、圆辊固定板和斜垫板；所述凹模6设置有V形凹槽；所述斜垫板设置在V形凹槽的表面；所述圆辊固定板设置在斜垫板的上侧；圆辊固定板上转动设置有圆辊2。圆辊固定板设置在斜垫板的上侧，起到压紧、固定斜垫板的作用；圆辊结构将物料压制过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减缓了物料与工件之间的相互作用，降低了凹模工作面产生毛刺、缺肉等损伤的几率。
实施例2
如实施例1所述的用于折弯机的折弯模具，所不同的是，所述用于折弯机的折弯模具包括第一圆辊固定板1、第一斜垫板3、第二圆辊固定板5和第二斜垫板4；第一斜垫板3和第二斜垫板4分别设置在所述V形凹槽的两个斜面上；第一圆辊固定板1设置在第一斜垫板3的上侧；第二圆辊固定板5设置在第二斜垫板4的上侧。
实施例3
如实施例1所述的用于折弯机的折弯模具，所不同的是，所述圆辊固定板通过螺栓7固定设置在斜垫板的上侧。
实施例4
如实施例1所述的用于折弯机的折弯模具，所不同的是，所述圆辊固定板上设置有圆辊凹槽；所述圆辊2转动设置在所述圆辊凹槽内。
实施例5
如实施例1所述的用于折弯机的折弯模具，所不同的是，所述圆辊固定板的内侧设置有与斜垫板相配合的斜面结构8，所述斜面结构8与斜垫板的表面处于同一平面。