一种摩擦焊夹持装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种摩擦焊夹持装置。

背景技术：

摩擦焊是实现焊接的固态焊接方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。因此焊接件在焊接时承载水平方向的推力，现有焊接夹持装置无法自动化控制，焊接时无法让位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种摩擦焊夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摩擦焊夹持装置，包括安装工作台、对被焊接件夹持的夹持装置，所述安装工作台顶面为限位基准面，所述夹持装置设置在所述安装工作台边缘，所述夹持装置沿所述安装工作台边缘排列分布，所述夹持装置包括与所述安装工作台边缘连接的安装座，所述安装座上设有夹持座，所述夹持座底部设有竖直设置的夹持气缸，所述夹持座内设有导向座，所述夹持气缸的气缸杆与所述导向座配合，所述安装座设有水平转轴，所述水平转轴两端伸出所述夹持座，所述水平转轴上设有偏心轮，所述偏心轮设有沿所述偏心轮径向延伸的滑槽，所述夹持气缸的末端设有与所述滑槽配合的滑销，所述水平转轴上设有摆杆，所述摆杆末端设有夹头。

上述设计中通过沿安装工作台边缘设置的夹持装置，能够防止被焊接件在焊接出现水平移动，通过夹持气缸和偏心轮的设置便于对被夹持件的夹持便于工作时让位，锁死效果好，锁死力大。

作为本设计的进一步改进，所述夹头为尼龙材质，所述夹头上设有连接螺栓，所述摆杆末端设有连接通孔，所述连接螺栓穿过所述连接通孔，所述连接螺栓上设有夹持在摆杆上下两面的紧固螺母，防止压伤被焊接件，连接螺栓便于对不同厚度的工具夹持。

作为本设计的进一步改进，所述安装座顶部设有弧形导向块，所述弧形导向块顶面设有导向槽，所述摆杆设有与所述导向槽配合的滑爪，摆杆运行稳定。

作为本设计的进一步改进，所述导向槽为燕尾槽，限位效果好。

作为本设计的进一步改进，所述摆杆尾部设有压紧块，所述摆杆与所述压紧块贴合面上均设有V形缺口，即所述压紧块上的V形缺口和摆杆上的V形缺口拼合成四边形，所述水平转轴两端与所述V 形缺口配合处为四棱柱，能够传递更大的扭矩。

作为本设计的进一步改进，所述水平转轴的四棱柱的棱线被切成平面，有效防止水平转轴与摆杆的装配间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沿安装工作台边缘设置的夹持装置，能够防止被焊接件在焊接出现水平移动，通过夹持气缸和偏心轮的设置便于对被夹持件的夹持便于工作时让位，锁死效果好，锁死力大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹持装置立体示意图。

图3是本实用新型的夹持装置剖面示意图。

在图中1.安装工作台，2.夹持装置，3.夹持气缸，4.夹持座，5.水平转轴，6.摆杆，7.连接螺栓，8.夹头，9.紧固螺母，10.弧形导向块，11.导向槽，12.安装座，13.导向座，14.偏心轮，15.滑槽，16.滑销，17.滑爪，18.压紧块，19.V形缺口，20.连接通孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种摩擦焊夹持装置2，包括安装工作台1、对被焊接件夹持的夹持装置2，所述安装工作台1顶面为限位基准面，所述夹持装置2设置在所述安装工作台1边缘，所述夹持装置2沿所述安装工作台边缘排列分布，所述夹持装置2包括与所述安装工作台1边缘连接的安装座12，所述安装座12上设有夹持座4，所述夹持座4底部设有竖直设置的夹持气缸3，所述夹持座4内设有导向座13，所述夹持气缸3的气缸杆与所述导向座13配合，所述安装座12设有水平转轴5，所述水平转轴5两端伸出所述夹持座4，所述水平转轴5上设有偏心轮14，所述偏心轮14设有沿所述偏心轮14径向延伸的滑槽15，所述夹持气缸3的末端设有与所述滑槽15配合的滑销16，所述水平转轴5上设有摆杆6，所述摆杆6末端设有夹头8。

上述设计中通过沿安装工作台1边缘设置的夹持装置2，能够防止被焊接件在焊接出现水平移动，通过夹持气缸3和偏心轮14的设置便于对被夹持件的夹持便于工作时让位，锁死效果好，锁死力大。

作为本设计的进一步改进，所述夹头8为尼龙材质，所述夹头8上设有连接螺栓7，所述摆杆6末端设有连接通孔20，所述连接螺栓7穿过所述连接通孔20，所述连接螺栓7上设有夹持在摆杆6上下两面的紧固螺母9，防止压伤被焊接件，连接螺栓7便于对不同厚度的工具夹持。

作为本设计的进一步改进，所述安装座12顶部设有弧形导向块10，所述弧形导向块10顶面设有导向槽11，所述摆杆6设有与所述导向槽11配合的滑爪17，摆杆6运行稳定。

作为本设计的进一步改进，所述导向槽11为燕尾槽，限位效果好。

作为本设计的进一步改进，所述摆杆6尾部设有压紧块18，所述摆杆6与所述压紧块18贴合面上均设有V形缺口19，即所述压紧块18上的V形缺口19和摆杆6上的V形缺口19拼合成四边形，所述水平转轴5两端与所述V 形缺口配合处为四棱柱，能够传递更大的扭矩。

作为本设计的进一步改进，所述水平转轴5的四棱柱的棱线被切成平面，有效防止水平转轴5与摆杆6的装配间隙。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。