一种打卡勾模具的脱料结构的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种打卡勾模具的脱料结构。

背景技术：

随着产品的轻薄化发展趋势，市场对 LED 平板显示器的薄度提出了越来越高的要求。前框作为 LED 平板显示器的一个重要部件，业内对其薄度需求都是在毫米级的，尤其是大尺寸的前框产品，在冲压卡勾20后脱料时往往会出现模具卡料的问题。如图1和图2所示，现有技术的打卡勾模具的脱料结构中，包括模座1、冲头入子5、冲头6和两个顶料销7，冲头入子5设置有固定冲头6的冲头入子5孔，两个顶料销7分别设置于冲头6的两侧。当卡勾20冲压成型后进行脱料时，顶料销7分别顶住待加工材料进行脱料，但脱料过程中成型的卡勾20仍然会卡在冲头入子孔中，从而很容易使材料或者卡勾20变形，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种易于脱料、不会发生变形的打卡勾模具的脱料结构。

提供的一种打卡勾模具的脱料结构，包括由上至下依次设置的模座、垫板、止挡板、脱料板，以及固定于所述脱料板的冲头入子，所述冲头入子开设有冲头入子孔，所述冲头入子孔内设置有冲头，所述模座、止挡板和脱料板均开设有对应的通孔，所述通孔内设置有复位弹簧；

还包括顶料销和垫片，所述顶料销的下端穿设于所述垫片并与所述冲头抵顶，所述顶料销的上端与所述复位弹簧的一端抵顶，所述复位弹簧的另一端通过紧固件固定。

其中，所述冲头入子开设有顶料销孔，所述垫片开设有供所述顶料销穿过的孔。

其中，所述顶料销包括头部和尾部，所述头部设置于所述止挡板的通孔内，所述尾部穿过所述垫片并固定于所述顶料销孔。

其中，所述垫片嵌设于所述冲头入子。

其中，所述紧固件为螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种打卡勾模具的脱料结构，包括由上至下依次设置的模座、垫板、止挡板、脱料板，以及固定于脱料板的冲头入子，冲头入子开设有冲头入子孔，冲头入子孔内设置有冲头，模座、止挡板和脱料板均开设有对应的通孔，通孔内设置有复位弹簧；还包括顶料销和垫片，顶料销的下端穿设于垫片并与冲头抵顶，顶料销的上端与复位弹簧的一端抵顶，复位弹簧的另一端通过紧固件固定。采用上述结构，由于垫片顶住冲头，以使冲头在冲压卡勾时往顶料销孔陷入，顶料销的上端受到复位弹簧的作用力而顶住冲头，因此当卡勾冲压成型后进行脱料时，复位弹簧顶住顶料销进而顶住冲头，从而使成型的卡勾顺利脱料，避免其卡在冲头入子孔中，产品不会发生变形，保证了产品的质量，大大降低了成本。

附图说明

图1为现有技术的打卡勾模具的脱料结构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的一种打卡勾模具的脱料结构的结构示意图。

图4为图3中B处的放大结构示意图。

附图标记：

模座1、垫板2、止挡板3、脱料板4、冲头入子5、冲头6、顶料销7、垫片8、复位弹簧9、通孔10、螺丝11、卡勾20。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例提供的一种打卡勾模具的脱料结构，如图3和图4所示，包括由上至下依次设置的模座1、垫板2、止挡板3、脱料板4，以及固定于脱料板4的冲头入子5，冲头入子5开设有冲头入子孔，冲头入子孔内设置有冲头6，模座1、止挡板3和脱料板4均开设有对应的通孔10，通孔10内设置有复位弹簧9；还包括顶料销7和垫片8，顶料销7的下端穿设于垫片8并与冲头6抵顶，顶料销7的上端与复位弹簧9的一端抵顶，复位弹簧9的另一端通过紧固件固定。采用上述结构，由于垫片8顶住冲头6，以使冲头6在冲压卡勾20时往顶料销孔陷入，顶料销7的上端受到复位弹簧9的作用力而顶住冲头6，因此当卡勾20冲压成型后进行脱料时，复位弹簧9顶住顶料销7进而顶住冲头6，从而使成型的卡勾20顺利脱料，避免其卡在冲头入子孔中，产品不会发生变形，保证了产品的质量，大大降低了成本。

具体的，所述冲头入子5开设有顶料销孔，所述垫片8开设有供所述顶料销7穿过的孔。

具体的，所述顶料销7包括头部和尾部，所述头部设置于所述止挡板3的通孔10内，所述尾部穿过所述垫片8并固定于所述顶料销孔。

具体的，所述垫片8嵌设于所述冲头入子5。

具体的，所述紧固件为螺丝11，螺丝11锁紧固定于模座1。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。