本实用新型涉及一种钢带加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种用于钢带传送的辊压机。
背景技术:
传统用于钢带传送的辊压机,通过机架上传送辊进行对钢带进行传送,通过钢带绕于传送辊上,然后通过传送辊进行转动传送,通过传送辊传送时常会出现传送的时候因为钢带松散了,导致传送辊无法正常传送,当操作工发现的时候,可能已经导致很久没正常工作了,很影响实际加工效率,并且严重的可能会导致钢带损坏。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种及时保证钢带正常传送的用于钢带传送的辊压机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于钢带传送的辊压机,包括机体和置于机体内的第一传送辊和第二传送辊,其特征是:机体上设有调节装置,所述调节装置包括置于机体顶部的安置座、一端与安置座铰接的活动气缸,活动气缸另一端设有第一连接杆,第一连接杆与活动气缸铰接,第一连接杆与活动气缸铰接处通过第一电机带动,所述第一连接杆另一端设有固定架,固定架与第一连接杆铰接,固定架与第一连接杆铰接处通过第二电机带动,固定架上设有第三传送辊,所述第三传送辊表面设有压力感应器,所述机体上还设有控制面板,控制面板分别与第一电机、第二电机、活动气缸和压力感应器电性连接。
通过采用上述技术方案,通过将调节装置置于机体的顶部利用安置座固定,通过活动气缸可以带动着第一连接杆进行长度调节,然后利用第一连接杆与活动气缸进行角度调节,再配合与固定架铰接,通过第一电机和第二电机的调节,达到角度的调整,在固定架上设有第三传送辊,在使用的时候,通过钢带绕过的时候,可以使得压力感应器进行压力感应来判断钢带是否绕在第三传送辊上,当出现钢带松了,压力传感器通过压力的大小传送到控制面板上,利用控制面板分别给予第一电机、第二电机和活动气缸进行调节高度和长度大小,保证其压力保持一定的量,从而保证持续无人的时候,也能够持续长时间的正常加工,不会因为一点点松而影响实际加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述机体上设有与控制面板连接的报警器,所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊上均设有与控制面板电性连接的距离感应器。
通过采用上述技术方案,通过机体上设有报警器,利用第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊上的距离传感器,当距离传感器检测到之间的距离到一定的数值的时候,反馈到控制面板上,通过控制面板上的数值对比,然后进行报警,使得工人知道,钢带松掉了已经无法进行正常工作了,需要人为干预,从而保证机器本身的工作效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的第三传送辊结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一传送辊结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种用于钢带传送的辊压机,包括机体101和置于机体101内的第一传送辊201和第二传送辊202,其特征是:机体101上设有调节装置,所述调节装置包括置于机体101顶部的安置座501、一端与安置座501铰接的活动气缸502,活动气缸502另一端设有第一连接杆 503,第一连接杆503与活动气缸502铰接,第一连接杆503与活动气缸502铰接处通过第一电机506带动,所述第一连接杆503另一端设有固定架504,固定架504与第一连接杆503铰接,固定架504与第一连接杆503铰接处通过第二电机505带动,固定架504上设有第三传送辊601,所述第三传送辊601表面设有压力感应器602,所述机体101上还设有控制面板401,控制面板401分别与第一电机506、第二电机505、活动气缸502和压力感应器602电性连接。
通过采用上述技术方案,通过将调节装置置于机体101的顶部利用安置座501固定,通过活动气缸502可以带动着第一连接杆503进行长度调节,然后利用第一连接杆503与活动气缸502进行角度调节,再配合与固定架504铰接,通过第一电机506和第二电机505的调节,达到角度的调整,在固定架504上设有第三传送辊601,在使用的时候,通过钢带301绕过的时候,可以使得压力感应器602进行压力感应来判断钢带301是否绕在第三传送辊601上,当出现钢带301松了,压力传感器通过压力的大小传送到控制面板401上,利用控制面板 401分别给予第一电机506、第二电机505和活动气缸502进行调节高度和长度大小,保证其压力保持一定的量,从而保证持续无人的时候,也能够持续长时间的正常加工,不会因为一点点松而影响实际加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述机体101上设有与控制面板401 连接的报警器,所述第一传送辊201、第二传送辊202和第三传送辊 601上均设有与控制面板401电性连接的距离感应器603。
通过采用上述技术方案,通过机体101上设有报警器,利用第一传送辊201、第二传送辊202和第三传送辊601上的距离传感器,当距离传感器检测到之间的距离到一定的数值的时候,反馈到控制面板 401上,通过控制面板401上的数值对比,然后进行报警,使得工人知道,钢带301松掉了已经无法进行正常工作了,需要人为干预,从而保证机器本身的工作效率和安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。