一种扩孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备，具体涉及一种扩孔装置。

背景技术：

目前，对工件上原有的孔进行错位扩孔时，通常采用两种方法：一种为火焰切孔，另一种为使用磁力钻进行钻孔。其中，火焰切孔的精度较低，当精度要求不高时，火焰切孔具有较高的切孔效率。而磁力钻的钻孔精度相对较高，且适用于操作空间狭小的场所。但上述两种扩孔方法均不适宜在厚度较大的工件上扩孔，如使用磁力钻在厚度较大的工件上钻孔存在以下问题：一、采用磁力钻钻孔时，钻头的上端固定在磁力钻的夹嘴中，其下端通常为悬空状态，在扩孔过程中磁力钻由于受水平力而产生偏移，影响扩孔的垂直度。二、磁力钻采用双导轨设计，具有较大的行程空间，但是随着行程的增加，导轨之间的机械间隙随之增大，磁力钻钻头的摆动幅度随之增大，影响扩孔精度。因此，有必要设计一种扩孔装置，以克服上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扩孔装置，以提高扩孔精度，确保扩孔的垂直度。

本实用新型所述的扩孔装置，包括底座、偏心套筒及刀杆，所述底座上开设有偏心孔，在底座侧面上开设有与偏心孔内壁连通的第一螺纹孔；所述偏心套筒配合安装在底座上的偏心孔内，一紧定螺钉旋接在第一螺纹孔内，将偏心套筒压紧在偏心孔内，实现偏心套筒的周向定位；所述刀杆上端为与钻孔设备的夹嘴预连接的夹持头，其中部安装有车刀，其下端穿插在偏心套筒的内孔中。

进一步，所述偏心套筒的内孔偏心距与底座上偏心孔的偏心距相等。

进一步，所述偏心套筒下端边缘设置有外凸缘，对偏心套筒进行轴向定位。

进一步，所述底座外侧面上设置有外螺纹。

进一步，所述底座外边缘开设有缺口。

进一步，偏心孔两侧的底座上旋接有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋接有螺栓。

进一步，所述刀杆中部沿刀杆轴线方向安装有三块车刀，三块车刀的钻切直径自上至下依次减小。

使用该扩孔装置对工件上原有的孔进行错位扩孔时，先将扩孔装置的底座固定在待扩孔位置的工件下部，使工件上原有的孔与偏心套筒的内孔对准，再自上至下将刀杆插入工件上原有的孔内，刀杆下端插入偏心套筒的内孔中，转动偏心套筒，将刀杆的偏心距离调整到合适值，拧紧紧定螺钉，将刀杆上端夹持在磁力钻的夹嘴中，启动磁力钻，即可对工件上原有的孔进行错位扩孔。

本实用新型所述的扩孔装置，由于具有上述结构，偏心套筒的内孔位置可以调节，错位扩孔时刀杆的上下两端均得到约束，刀杆不会因车刀受到的水平力而产生偏移，确保扩孔的垂直度；而且当磁力钻的行程改变时，刀杆中部的车刀不会摆动，增加了错位扩孔时的稳定性，提高了扩孔精度。本实用新型操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座的示意图；

图3为偏心套筒的剖面图；

图4为使用该扩孔装置在工件上扩孔的示意图；

图中1―刀杆、2―车刀、3―底座、4―偏心套筒、5―螺栓、6―工件、7―磁力钻；

31―偏心孔、32―第二螺纹孔、33―第一螺纹孔、34―缺口；41―外凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图3所示的扩孔装置，包括底座3、偏心套筒4及刀杆1，所述底座3上开设有偏心孔31，在底座3侧面上开设有与偏心孔31内壁连通的第一螺纹孔33；所述偏心套筒4配合安装在底座3上的偏心孔31内，一紧定螺钉旋接在第一螺纹孔33内，将偏心套筒4压紧在偏心孔31内，实现偏心套筒4的周向定位；所述刀杆1上端为与磁力钻的夹嘴预连接的夹持头，其中部安装有车刀2，其下端穿插在偏心套筒4的内孔中。

在本实施例中，所述偏心套筒4的内孔偏心距与底座3上偏心孔31的偏心距相等，均为2.5mm，当偏心套筒4在底座3的偏心孔31内转动时，刀杆1的偏心量随之改变，刀杆1的偏心范围为0～5mm。

而且在本实施例中，所述刀杆1中部沿刀杆1轴线方向安装有三块车刀2，三块车刀2的钻切直径自上至下依次减小，确保扩孔一次成型，提高了扩孔工作效率。

而且在本实施例中，所述偏心套筒4下端边缘设置有外凸缘35，以对偏心套筒4进行轴向定位。

使用该扩孔装置对工件6上原有的孔进行错位扩孔时，先将扩孔装置的底座3固定在待扩孔位置的工件6下部，使工件6上原有的孔与偏心套筒4的内孔对准，再自上至下将刀杆1插入工件6上原有的孔内，刀杆1下端插入偏心套筒4的内孔中，转动偏心套筒4，将刀杆1的偏心距离调整到合适值，拧紧紧定螺钉，将刀杆1上端夹持在磁力钻7的夹嘴中，启动磁力钻7，即可对工件6上原有的孔进行错位扩孔。

本实施例中，由于工件6上原有的孔为上小下大的台阶孔，底座3安装在台阶孔的大直径孔内，由于台阶孔的大直径孔内壁具有内螺纹，为了方便固定底座3，在底座3的外侧面上设置有外螺纹，底座3旋接在该台阶孔的大直径孔内。当然，若台阶孔的大直径孔为光孔时，则无需在底座3的外侧面上设置外螺纹，此时，底座3的外侧面与台阶孔的大直径孔内壁间隙配合或过渡配合，并借助外力将底座3轴向固定即可。

作为本实施例的一种优选方案，在底座3外边缘开设有缺口34，扩孔时产生的铁屑能够及时从该缺口34排出，不会在台阶孔的小直径孔内堆积。

作为本实施例的另一种优选方案，扩孔后为了便于将底座3从工件6下部的台阶孔的大直径孔内拆下，在偏心孔31两侧的底座3上旋接有第二螺纹孔32，第二螺纹孔32内旋接有螺栓5，操作者只需将该螺栓5当做把手，抓住螺栓5头将底座3从台阶孔的大直径孔内旋下即可。