本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精镗销孔刀杆。
背景技术：
在加工一类小直径活塞销孔过程中，由于活塞销孔小，且要求精度高，是一个加工的难点，从而导致活塞的生产效率低和成品率低，而且现有的铰刀、滚压器等一些孔类加工刀具修复工艺较为繁琐，而且修复成本高，根本无法满足活塞大批量生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的活塞销孔小，且要求精度高，是一个加工的难点，从而导致活塞的生产效率低和成品率低，从而使得无法满足活塞大批量生产要求的缺点，而提出的一种精镗销孔刀杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种精镗销孔刀杆，包括第一刀杆，所述第一刀杆的一端设有第二刀杆，所述第二刀杆远离第一刀杆的一端设有刀头体，所述刀头体上贯穿设有定位销，所述第一刀杆、第二刀杆和刀头体上均开设有相互连通的安装槽，且安装槽的内部焊接有匹配的合金条。
优选的，所述第一刀杆和第二刀杆为一体式结构，且第一刀杆的径向尺寸大于第二刀杆的径向尺寸。
优选的，所述第一刀杆、第二刀杆和刀头体均由 Cr材料制成。
优选的，所述定位销至少设有两个，并以对称的方式排。
本实用新型提出的一种精镗销孔刀杆，有益效果在于：通过加入安装槽和合金条，用于提高镗杆的硬度，从而延长镗杆的使用寿命，这样还能降低制造的难度和成本，使得活塞的销孔方便加工，进一步提高活塞的生产效率和成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精镗销孔刀杆的结构示意图。
图中：定位销1、刀头体2、第二刀杆3、第一刀杆4、合金条5、安装槽6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种精镗销孔刀杆，包括第一刀杆4，第一刀杆4的一端设有第二刀杆3，第一刀杆4和第二刀杆3为一体式结构，第一刀杆4、第二刀杆3和刀头体2均由40 Cr材料制成，且第一刀杆4的径向尺寸大于第二刀杆3的径向尺寸，第二刀杆3远离第一刀杆4的一端设有刀头体2，刀头体2上贯穿设有定位销1，定位销1至少设有两个，并以对称的方式排，第一刀杆4、第二刀杆3和刀头体2上均开设有相互连通的安装槽6，且安装槽6的内部焊接有匹配的合金条5，通过加入安装槽6和合金条5，用于提高镗杆的硬度，从而延长镗杆的使用寿命，这样还能降低制造的难度和成本，使得活塞的销孔方便加工，进一步提高活塞的生产效率和成品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。