一种整型设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于电视机边框整型的整型设备。

背景技术：

随着科技水平的进步和生活质量的提高，电视机技术得到了突飞猛进的发展，从最初的黑白电视机到彩色电视机，再到目前较为常用的液晶电视机，电视机生产工艺的发展从而停止过。

目前电视机正在向轻薄化发展，各电视机生产厂家对超窄边框有着强烈的需求。而在实际的生产过程中，大尺寸电视机的边框，尤其是横边框长度较长，因此在边框加工完成后会存在不同程度的弯曲，组装成完整的边框后，会造成屏幕组件等安装难的问题，严重的影响了产品质量。

鉴于上述现有的电视机边框存在的缺陷，本实用新型以期创设一种用于电视机边框整型的整型设备，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电视机边框整型的整型设备，对组装前的横边框和竖边框进行整型，保证边框的平面度，从而有效保证产品的质量。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种整型设备，用于电视机边框的整型，包括承载部、整型部和电控系统；

其中，承载部水平间隔设置有至少三个第一滚轮，用于在工件行进的过程中对其进行承载；

整型部设置有至少三个第二滚轮，用于对承载于承载部上的工件进行挤压整型，其中靠近工件进入一侧的第一滚轮和第二滚轮的旋转中心位于同一竖直线上，且此第二滚轮与第一动力装置连接；

电控系统对每一第二滚轮对工件的挤压力进行控制。

进一步地，其余第一滚轮和第二滚轮在水平方向上交错设置。

进一步地，每一第二滚轮均与第二动力装置连接，其中，第二动力装置包括动力源和反馈单元，动力源用于为第二滚轮对工件的挤压提供动力，反馈单元用于对挤压力进行采集，动力源与反馈单元均与电控系统连接。

进一步地，动力源为气缸，推力仪作为配套的反馈单元与气缸连接，气缸的活塞杆与第二滚轮的转动轴固定连接，用于带动转动轴上下运动。

进一步地，动力源为电机，扭矩测试仪作为配套的反馈单元与电机连接，电机输出端通过丝杠组件与第二滚轮的转动轴固定连接，用于带动转动轴上下运动。

进一步地，第一滚轮外圆周面上设置有限位结构，用于对所承载的工件进行轴向限位。

进一步地，限位结构为沿第一滚轮周向设置的凹槽。

进一步地，限位结构为沿第一滚轮周向边缘设置的凸沿。

进一步地，凸沿与第一滚轮可拆卸连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将靠近工件进入一侧的第一滚轮和第二滚轮的旋转中心沿同一竖直线设置，可使得二者对工件进行夹持，将第二滚轮与第一动力装置连接，即可在此第二滚轮转动过程中将工件带入，并依次向前传送至各个第一滚轮上，在此过程中位于工件上部的第二滚轮会与工件接触，若工件上存在任何程度的弯曲，均可在第二滚轮的挤压下达到整型的目的，在这个过程中可通过预先对边框进行试整型的方式来获得第二滚轮对工件合适的挤压力，整个过程操作方便且整型可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整型设备的正视图；

图2为图1的左视图；

附图标记：1承载部、11第一滚轮、2整型部、21第二滚轮、22动力源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种整型设备，用于L型电视机边框的整型，包括承载部1、整型部2和电控系统；其中，承载部1水平间隔设置有三个第一滚轮11，用于在工件行进的过程中对其进行承载；整型部2设置有三个第二滚轮21，用于对承载于承载部1上的工件进行挤压整型，其中靠近工件进入一侧的第一滚轮11和第二滚轮21的旋转中心位于同一竖直线上，且此第二滚轮21与第一动力装置连接；电控系统对每一第二滚轮21对工件的挤压力进行控制，其余第一滚轮11和第二滚轮21在水平方向上交错设置。

其中，每一第二滚轮21均与第二动力装置连接，第二动力装置包括动力源22和反馈单元，动力源22用于为第二滚轮21对工件的挤压提供动力，反馈单元用于对挤压力进行采集，动力源与反馈单元均与电控系统连接，本实施例中，动力源22为气缸，推力仪作为配套的反馈单元与气缸连接，气缸的活塞杆与第二滚轮21的转动轴固定连接，用于带动转动轴上下运动。

第一滚轮11外圆周面上设置有限位结构，用于对所承载的工件进行轴向限位，本实施例中，针对L型电视机边框将限位结构设置为沿第一滚轮11周向设置的凹槽，使用时将L型边框的一边插入凹槽内，即可有效的防止边框产生轴向的窜动，针对此类的边框，可分两次将L型的两边均进行整型。

实施例二

一种整型设备，用于对平面型电视机边框的整型，包括承载部1、整型部2和电控系统；其中，承载部1水平间隔设置有三个第一滚轮11，用于在工件行进的过程中对其进行承载；整型部2设置有三个第二滚轮21，用于对承载于承载部1上的工件进行挤压整型，其中靠近工件进入一侧的第一滚轮11和第二滚轮21的旋转中心位于同一竖直线上，且此第二滚轮21与第一动力装置连接；电控系统对每一第二滚轮21对工件的挤压力进行控制，其余第一滚轮11和第二滚轮21在水平方向上交错设置。

其中，每一第二滚轮21均与第二动力装置连接，其中，第二动力装置包括动力源22和反馈单元，动力源22用于为第二滚轮21对工件的挤压提供动力，反馈单元用于对挤压力进行采集，动力源与反馈单元均与电控系统连接；本实施例中，动力源22为电机，扭矩测试仪作为配套的反馈单元与电机连接，电机输出端通过丝杠组件与第二滚轮21的转动轴固定连接，用带动转动轴上下运动。

第一滚轮11外圆周面上设置有限位结构，用于对所承载的工件进行轴向限位。本实施例中，针对平面型电视机边框将限位结构设置为沿第一滚轮11周向边缘设置的凸沿，其中凸沿与第一滚轮11可拆卸连接，通过凸沿的阻挡，可有效的防止平面型边框产生轴向的窜动。

本设备还可针对“ㄇ”型的边框进行整型，仅需将第一滚轮11厚度设置为与边框内部宽度等宽，在使用的过程中，将边框套设于第一滚轮11上即可，为增加滚轮的通用性，可在第一滚轮11上即开设凹槽，也设置用于安装凸沿的安装孔，凹槽即便不使用，也不会影响边框的平面度，而凸沿则可根据实际的需要选择性安装。

在具体工作时，通过第一动力装置带动靠近工件进入一侧的第二滚轮21转动，因其与一第一滚轮11共同将工件夹紧，因此该第一滚轮11在摩擦力的作用下会产生转动，从而实现工件的传输，第一滚轮11和第二滚轮21均设置有三个，其余的两个第一滚轮11和第二滚轮21沿水平方向交错设置，位于工件传输方向后部的第一滚轮11和第二滚轮21与位于前部的第一滚轮11和第二滚轮21主要起到将工件进行支撑的作用，而位于中间的第一滚轮11和第二滚轮21主要起到对支撑到位的工件进行整型的作用，如工件上存在凸起弯曲，在行进的过程中，凸起弯曲的两侧会被位于边缘的第一滚轮11和第二滚轮21固定，而中间的第一滚轮11和第二滚轮21则负责对该凸起弯曲相对于两支撑端进行整型，当待整型工件的长度较长时，可通过增加第一滚轮11和第二滚轮21的方式来实现更好的整型效果。

本设备需通过预先对边框进行试整型的方式来获得第二滚轮对工件合适的挤压力，因为在日常的生产中，同一批次生产的边框所产生的问题大致相同，因此每一批次所需的挤压力不同，而挤压力的选择方式较为简单，通过反馈单元测试动力源22对工件的挤压力，若动力源为气缸，则通过推力仪测试气缸的推力，若动力源为电机，则通过扭矩测试仪测试电机扭矩的方式来实现挤压力的测试，无论以何种方式所测得数据均反馈至电控系统，操作人员根据电控系统所显示的推力，以及预加工工件的整型效果，逐一的对各个第二滚轮21动力源22的动力大小进行调试，重复上述过程，直至实现所需的整型效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。