一种冲压模具冲头紧固结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种用于冲压模具冲头紧固的结构。

背景技术：

在五金产品冲压制造领域中，五金连续模具具有广泛的应用，它的工作原理是利用不同形状的冲头依次对原料进行冲压加工，最后制造出完整形状的五金零件。随着技术水平的提升，对气动产品五金配件的尺寸、形状要求越来越高，特别是气门阀片产品,例如灵敏度高的阀片通常采用厚度在0.2mm-0.3mm之间的不锈钢弹簧薄片制成，而其表面制成较小的放射性螺旋形凹槽(见附图6)，加工时就要采用连续冲压模具进行冲压。但是，冲压该类产品冲头的截面积较小，如果按常规的冲头固定结构进行固定，无法长时间进行连续冲压生产，且在生产过程中很容易出现冲头从冲头固定板上脱落的情况，甚至会损坏模具；而且常规的冲头固定结构更换冲头较为麻烦，耗费时间较长，影响了生产效率。因此，有必要对现有连续冲压模具的冲头紧固结构进行改进和优化。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种整体固定强度高、刚性好、结构紧凑，并能快捷更换冲头的冲头紧固结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压模具冲头紧固结构，包括从上至下依次设置的上模板、垫板和冲头固定板，冲头固定板上开有用于固定冲头的异形冲头固定孔，所述冲头固定板上设有贯通且上窄下宽的圆锥孔，冲头固定孔设置在圆锥孔外侧与圆锥孔连通并贯通冲头固定板，圆锥孔内设有与之适配并连接在垫板上的锁紧锥柱，锁紧锥柱的小径大于圆锥孔的小径。

所述锁紧锥柱顶面开有螺纹孔，垫板上开有对应螺纹孔的沉头螺栓孔，沉头螺栓孔内装有与螺纹孔适配的锁紧螺柱。

所述上模板上开有对应沉头螺栓孔的松紧孔，松紧孔内径大于锁紧螺柱的大头直径。

所述冲头固定孔与圆锥孔之间通过一道缝隙连通，缝隙两侧为可塑性变形的弹压部。

所述垫板和冲头固定板通过定位销和连接螺栓连接为一体并整体固定在上模板的下侧面。

所述冲头固定板上横向依次设有多组冲头和一个切断冲头，多组冲头分别对应冲压产品异形结构的不同段，每一组冲头通过一个锁紧锥柱锁紧在一组冲头固定孔内。

每一组所述冲头固定孔包括至少两段置于圆锥孔外侧的冲头固定分孔，每一组冲头包括至少两段分别与冲头固定分孔适配的冲头分段。

所述切断冲头固定连接在冲头固定板上，其两侧设为直径与冲压板材宽度对应的半圆通槽。

本实用新型的有益效果是：通过锁紧锥体的斜锥面传递迫紧压力，利用弹夹原理，将冲头压紧在冲头固定孔内，紧固牢靠，整体强度高，可以长时间进行连续冲压生产，而不会出现冲头脱离的情况，保护模具；拆卸时只需将锁紧锥体取下即可拆卸冲头，装配或更换冲头都非常的简单快捷，大大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的仰视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中锁紧锥柱的结构示意图；

图5是本实用新型中各冲头在板材上的冲压位置图；

图6是本实用新型冲压的产品结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种冲压模具冲头紧固结构，包括从上至下依次设置的上模板1、垫板2和冲头固定板3，冲头固定板3采用40Cr材料锻打制作而成，40Cr材料经调质热处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性，是优良的模具用钢。冲头固定板3上开有用于固定冲头4的异形冲头固定孔，冲头固定板3与垫板2为重叠的矩形状，并通过多条定位销11和连接螺栓12连接为一体，然后整体固定在上模板1的下侧面。冲头4固定在冲头固定孔内，工作时，上模板1下行，冲头4压在凹模上放置的板材上，将接触部分的板材压入凹模，从而得到异形的产品。

冲头固定板3上沿其长度方向依次均匀的设有四个贯通且上窄下宽的圆锥孔，冲头固定孔分为多组，每一组对应一个圆锥孔，每一组冲头固定孔包括两段分置于圆锥孔两侧的冲头固定分孔。每一组冲头固定孔内装入一组冲头4，每一组冲头4包括两个分别与冲头固定分孔适配的冲头分段。

每一冲头固定分孔均贯通冲头固定板3，其与圆锥孔之间通过一道缝隙9连通，缝隙9将冲头固定分孔与圆锥孔之间的部分一分为二，成为可塑性变形的弹压部10。圆锥孔内插入与之适配的锁紧锥柱5，锁紧锥柱5的小径大于圆锥孔的小径，其顶面开有螺纹孔6，垫板2上开有对应螺纹孔6的沉头螺栓孔，沉头螺栓孔内装有与螺纹孔适配的锁紧螺柱7。通过锁紧螺柱7将锁紧锥柱6锁紧在圆锥孔内，锁紧锥柱6压迫弹压部10向外侧变形，弹压部10将冲头固定分孔内的冲头分段仅仅的锁紧固定。锁紧锥柱5作为驱动元件，其材料选用Cr12模具钢，并热处理至HRC58°-60°，这样就保障了其具有高耐磨性，确保反复使用时磨损小，以便提高使用寿命。

装配时将冲头分段分别插入对应的冲头固定分孔内，在确认冲头分段的上端面接触到垫板2后再放入锁紧锥柱5，由于锁紧锥柱5的小端直径大于冲头固定板3上圆锥孔的小端直径，通过锁紧螺柱7锁紧锁紧锥体5时紧锁紧锥体5的小端面是悬空的，不与垫板2下侧面接触，锁紧锥体5锁紧后，通过斜锥面传递迫紧压力，利用弹夹原理，同时将两侧的冲头分段压紧在冲头固定分孔内，拆卸时只需拧松锁紧螺柱7即可拆卸冲头分段。这样的冲头紧固结构，对于异型细小冲头非常实用，有效的解决了以往固定结构的不足，以便简单快捷地装配或更换冲头，大大提高了生产效率。

上模板1上还开有对应沉头螺栓孔的松紧孔8，松紧孔8的内径大于锁紧螺柱7的大头直径，这样的结构可以方便的拆取和紧固冲头，直接从上模板1上侧用工具操作即可，无需将垫板2和冲头固定板3拆卸下来，从而节省了冲头装卸时间，提高了工作效率。

所述四组冲头4一端的冲头固定板3上还固定有一个切断冲头13，其两侧设为直径与冲压板材宽度对应的半圆通槽。每一冲头分段分别对应冲压产品异形结构的不同段，每一组冲头4包括两个冲头分段，四组冲头共八个冲头分段分别从不同方向冲压产品。工作时，板材以相邻两个锁紧锥柱5距离的长度步进式的送料，第一个产品先由最左端的一组冲头冲压成型第一部分，然后向右步进送料一次并由从左到右第二组冲头冲压连接第一部分的第二部分，以此类推，最后由第四组冲头冲压最后部分，从而得到完整的异形产品结构，冲压完成的产品继续向右步进，再通过末端的切断冲头13将产品一个个的分离下来，后续产品依次分次冲压，整个过程自动完成，从而实现了冲头较小而产品结构复杂的冲压。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。