一种带材初步成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢带制作成型领域，特别是涉及一种带材初步成型装置。

背景技术：

彩图板在初步制作成型的其中一个步骤是定长切割，即预先制定一个裁剪的长度，比如是50cm，当彩图板的带材平移输送50cm后则切断连续的带材。目前一般是定速切割，即将带材的输送速度设定为定值，剪板机(剪床)则定频率下切。然而该方式的裁剪精度较低，带材很难具有一致的尺寸。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带材初步成型装置，能够保证裁剪长度的准确性。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带材初步成型装置，包括导向装置、进带装置和剪床，所述导向装置包括导向机和连接导向机入口端的活动输送线，所述导向机上设有位于两侧的导向排辊和在两侧导向排辊之间的中部排辊，所述进带装置包括进带辊组和计量辊，进带辊组之间形成带材穿行的间隙，所述剪床与计量辊信号相连，带材依次经过活动输送线、导向排辊、计量辊、进带辊组和剪床。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动输送线包括带材依次经过的前输送线和后输送线，前输送线与后输送线可拆卸的连接，从而在两者连接时活动输送线呈平面输送形态，前输送线与后输送线拆分后，两者相对的一端分别下垂，从而带材在活动输送线间呈相对于导向排辊所在位置下陷的“U”型。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向装置还包括活动支撑器，所述活动支撑器位于导向机的入口侧，所述活动支撑器包括可支撑后输送线下垂的一端的支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部的支撑长度可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机设有两组对向设置的横移滑块，横移滑块的滑移方向垂直于带材的输送方向，每一组横移滑块上设置一侧的导向排辊，中部排辊位于任一侧导向排辊的平移路径上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进带辊组包括对向旋转的上辊与下辊，上辊与下辊之间形成带材穿行的间隙，所述上辊顶部配有高度调节部件，所述高度调节部件调节上辊与下辊之间的间隙距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用计量辊计量带材输送的距离，待输送至设定的值时则启动剪床将带材切断，因此带材的长度控制得较为精准。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是带材初步成型装置的立面布置图；

图2是带材初步成型装置的平面布置图；

图3是活动输送线呈平面输送形态时的导向装置立面图；

图4是活动输送线拆分后的导向装置立面图；

图5是导向机的结构示意图；

图6是进带装置的立面示意图；

图7是进带装置的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的带材初步成型装置，包括导向装置100、进带装置200和剪床300。导向装置用于将带材从前方的生产线导入至后续的生产线中，其包括导向机1和连接导向机1入口端的活动输送线，带材会先通过活动输送线。同时参考图5，导向机1上设有位于两侧的导向排辊11和在两侧导向排辊11之间的中部排辊12，导向排辊11、中部排辊12的导向方向与带材的输送方向相同，各导向排辊 11与中部排辊12相互平行。

同时参考图6和图7，所述的进带装置200用于将导向装置传输的带材向后方的生产线输送，其包括进带辊组和计量辊2，进带辊组之间形成带材穿行的间隙，计量辊是属于本领域常用的计量设备，用于测量带材输送的长度。所述的剪床300与计量辊2信号相连，可以是剪床300与计量辊2分别信号连接有一个控制器。

在实施例的带材初步成型装置中，带材依次经过活动输送线、导向排辊11、计量辊2、进带辊组和剪床300。连续的带材由计量辊2 计量出设定的长度值时(例如50cm)，则控制器启动剪床300从中间将连续的带材切断。被切断的单块的带材进入后续的生产线中继续被传输。

进一步优选的，同时参考图3和图4，活动输送线包括带材依次经过的前输送线14和后输送线13。前输送线14与后输送线13为可拆卸的连接，即两者可以连接成一整体，或者拆分为两部分。如图3 所示，前输送线14与后输送线13在连接时，两者大致在一平面上，活动输送线呈平面输送形态，带材的输送沿一平面进行。如图4所示，当前输送线14与后输送线13拆分后，两者原本相连的且相对的一端分别下垂，从而带材400沿前输送线14向下输送，然后折返并搭在后输送线13下垂的一端之后爬升，从而带材在活动输送线间呈相对于导向排辊11所在位置下陷的“U”型。

当带材呈“U”型时，下凹的部分对上方两侧的水平输送的部分形成一拉力，使水平部分拉直，那么带材即能够与计量辊2充分的，而且“平直”地进入剪床300的范围而被裁剪。

进一步优选的，导向装置100还包括活动支撑器15，活动支撑器 15位于导向机1的入口侧，其包括可支撑后输送线13下垂的一端的支撑部16。

进一步，支撑部16的支撑长度可调，通过调节支撑部16的长度来调整后输送线13下垂的深度。

进一步优选的，同时参考图5，导向机1设有至少一根横移滑轨 18以及两组对向设置的横移滑块17，两横移滑块17滑设在横移滑轨 18上，横移滑轨的长度方向与带材输送的方向垂直，因此横移滑块17 的滑移方向垂直于带材的输送方向。每一组横移滑块17上设置一侧的导向排辊11，中部排辊12位于任一侧导向排辊11的平移路径上。两侧的导向排辊11可以位于横移滑轨的最外侧，比如图5中的导向排辊所处的A位置，也可以是两侧的导向排辊对向滑移至靠近中部排辊12 的B位置。通过导向排辊的滑移能够适应不同宽度的带材的输送需求。

进一步优选的，参考图6和图7，进带辊组包括对向旋转的上辊 21与下辊22，上辊21与下辊22之间形成带材穿行的间隙。上辊21 顶部配有高度调节部件，如图中的气缸23，气缸23输出端直接或间接地连接上辊21。所述的高度调节部件能够调节上辊21的高度以调节上辊21与下辊22之间的间隙距离，从而调整带材所受到的压力。

实施例中的剪床300可以为剪板机，其属于一种本领域常用的用于板材、带材裁剪的设备，因此实施例对其结构不再详细描述。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。