一种新型激光切割机的制作方法

本实用新型涉及一种工业生产用的切割机设备技术领域，尤其涉及一种新型激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0 .1mm～0 .3mm)，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。但是传统的激光切割机每次在切割工件时都需要调整工件的位置用于对点，同时在加工前需要在工件上打点，操作步骤较多，不能连续性工作，不利于快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型激光切割机，包括底箱，所述底箱的上侧设有支撑板，所述支撑板的上侧对称设有多个连接柱，两个所述连接柱之间从上到下依次设有第三连接杆和第四连接杆，两个所述第三连接杆之间设有第一连接杆，两个所述第四连接杆之间设有第二连接杆，所述第二连接杆的表面上设有刻度尺，所述第二连接杆上设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有第一转动盘和凸轮，所述第一转动盘位于凸轮的一侧，所述凸轮与第一连接杆滑动连接，所述支撑板上设有第二转动槽，所述第二转动槽中插设有第一转动轴，所述支撑板上设有第三转动槽，所述第一转动轴上设有第二转动盘，且第二转动盘位于第三转动槽内，所述第一连接杆远离凸轮的一端设有与其滑动连接的滑杆，所述连接柱的一侧对称设有限位块，所述支撑板远离底箱的一侧设有与其滑动连接的滑板，所述滑板上对称设有固定板，所述固定板上设有与其滑动连接的U形连接架，所述U形连接架的一端对称设有与其转动连接的滑轮，所述U形连接架的另一端设有推杆，所述推杆与固定板滑动连接，所述固定板上设有固定块，，所述固定块上设有通孔，所述推杆插设在通孔中，所述推杆的一侧设有限位钉，所述固定板上设有与限位钉卡接的限位槽，所述支撑板上设有支撑座，所述支撑座上设有电动机，所述第二转动轴的一端通过联轴器与电动机的输出端连接。

优选地，所述第二转动盘上设有多个滑槽，所述第一转动盘的一端设有传动杆，所述传动杆与滑槽滑动连接。

优选地，所述滑杆的一端设有卡环，所述卡环的内侧壁上设有螺纹槽，所述卡环上设有与其螺纹槽螺纹连接的激光切割器。

优选地，所述滑板位于支撑板内的一侧设有齿条，所述第一转动轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选地，所述固定板上设有连接块，所述连接块位于U形连接架远离推杆的一侧，所述连接块上对称设有与其转动连接的夹持爪，所述滑轮与夹持爪的一侧滚动连接。

优选地，所述固定板上对称设有固定柱，所述固定柱上设有弹簧，所述弹簧的另一端连接在夹持爪上。

优选地，所述底箱的一侧对称设有与其转动连接的箱门，其中一个所述箱门上设有卡块，另一个所述箱门上设有与卡块卡接的卡槽。

本实用新型中，当需要进行激光切割时，首先根据工件的尺寸，调节推杆的位置，将工件放置在夹持爪内，推动推杆在固定板上滑动，通过滑轮挤压夹持爪进行夹紧工件，并通过限位钉对推杆限位，然后推动滑杆，将根据工件需要切割的位置将滑杆推动至第二连接杆上刻度尺的相应位置，启动电动机，通过电动机带动第二转动轴转动，安装在第二转动轴上的第一转动盘和凸轮将被带动着转动，凸轮转动会使与其滑动连接的第一连接杆上下往复运动，带动安装在第一连接杆上的滑杆上下运动，当第一连接杆下降至最低位置时，安装在滑杆上的激光切割器对工件进行切割，与此同时，在第二转动轴转动时，通过第一转动盘上的传动杆将带动第二转动盘间歇转动，安装在第一转动轴上的齿轮被带动转动，通过齿轮与安装在滑板上的齿条啮合传动，使得滑板在支撑板上滑动，实现当滑杆下降至最低位时，滑板上的工件需要切割的位置刚好运动到激光切割器的下端进行切割，当滑杆上升时滑板不动，当滑杆下降时，滑板向前运动直至到激光切割器的下方停止进行切割，此后重复上述运动，直至切割完成，关闭电动机即可。本实用新型的优点在于解决了传统的激光切割机需要重新对点的问题，同时通过间歇机构传动，实现了激光切割机连续工作，提高了生产效率，装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型激光切割机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型激光切割机的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种新型激光切割机的夹持装置结构示意图。

图中：1底箱、2支撑板、3连接柱、4第一连接杆、5第二连接杆、6第一转动轴、7第二转动盘、8第二转动轴、9第一转动盘、10凸轮、11滑杆、12卡环、13激光切割器、14限位块、15传动杆、16箱门、17第三连接杆、18第四连接杆、19齿轮、20滑板、21固定板、22推杆、23 U形连接架、24连接块、25夹持爪、26滑轮、27固定柱、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型激光切割机，包括底箱1，底箱1的一侧对称设有与其转动连接的箱门16，其中一个箱门16上设有卡块，另一个箱门16上设有与卡块卡接的卡槽，用于放置加工用的辅助工具，底箱1的上侧设有支撑板2，支撑板2的上侧对称设有多个连接柱3，其中两个连接柱3之间从上到下依次设有第三连接杆17和第四连接杆18，两个第三连接杆17之间设有第一连接杆4，两个第四连接杆18之间设有第二连接杆5，第二连接杆5的表面上设有刻度尺，第二连接杆5上设有第一转动槽，第一转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴8，第二转动轴8上设有第一转动盘9和凸轮10，第一转动盘9位于凸轮10的一侧，凸轮10与第一连接杆4滑动连接，支撑板2上设有第二转动槽，第二转动槽中插设有第一转动轴6，滑板20位于支撑板2内的一侧设有齿条，第一转动轴6上设有齿轮19，齿轮19与齿条啮合连接，通过齿轮19和齿条啮合进行传动，支撑板2上设有第三转动槽，第一转动轴6上设有第二转动盘7，且第二转动盘7位于第三转动槽内，第二转动盘7上设有多个滑槽，第一转动盘9的一端设有传动杆15，传动杆15与滑槽滑动连接，通过传动杆15与滑槽滑动连接进行传动，第一连接杆4远离凸轮10的一端设有与其滑动连接的滑杆11，滑杆11的一端设有卡环12，卡环12的内侧壁上设有螺纹槽，卡环12上设有与其螺纹槽螺纹连接的激光切割器13，通过螺纹连接便于激光切割机13的拆卸，连接柱3的一侧对称设有限位块14，支撑板2远离底箱1的一侧设有与其滑动连接的滑板20，滑板20上对称设有固定板21，固定板21上设有与其滑动连接的U形连接架23，U形连接架23的一端对称设有与其转动连接的滑轮26，U形连接架23的另一端设有推杆22，固定板21上设有连接块24，连接块24位于U形连接架23远离推杆22的一侧，连接块24上对称设有与其转动连接的夹持爪25，滑轮26与夹持爪25的一侧滚动连接，推杆22与固定板21滑动连接，固定板21上设有固定块，固定块上设有通孔，推杆22插设在通孔中，固定板21上对称设有固定柱27，固定柱27上设有弹簧28，弹簧28的另一端连接在夹持爪25上，当拆卸工件时，将推杆22上的限位钉转出后，在弹簧28的作用下，夹持爪25自动张开，推杆22的一侧设有限位钉，固定板21上设有与限位钉卡接的限位槽，支撑板2上设有支撑座，支撑座上设有电动机，第二转动轴8的一端通过联轴器与电动机的输出端连接。

本实用新型中，首先根据工件的尺寸，调节推杆22的位置，将工件放置在夹持爪25内，推动推杆22在固定板21上滑动，通过滑轮26挤压夹持爪25进行夹紧工件，并通过限位钉对推杆22限位，然后推动滑杆11，将根据工件需要切割的位置将滑杆11推动至第二连接杆5上刻度尺的相应位置，启动电动机，通过电动机带动第二转动轴8转动，安装在第二转动轴8上的第一转动盘9和凸轮10将被带动着转动，凸轮10转动会使与其滑动连接的第一连接杆4上下往复运动，带动安装在第一连接杆4上的滑杆11上下运动，当第一连接杆4下降至最低位置时，安装在滑杆11上的激光切割器13对工件进行切割，与此同时，在第二转动轴8转动时，通过第一转动盘9上的传动杆15将带动第二转动盘7间歇转动，安装在第一转动轴6上的齿轮19被带动转动，通过齿轮19与安装在滑板20上的齿条啮合传动，使得滑板20在支撑板2上滑动，实现当滑杆11下降至最低位时，滑板20上的工件需要切割的位置刚好运动到激光切割器13的下端进行切割，当滑杆11上升时滑板20不动，当滑杆11下降时，滑板20向前运动直至到激光切割器13的下方停止进行切割，此后重复上述运动，直至切割完成，关闭电动机即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。