一种进水接头用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种进水接头用钻孔机。

背景技术：

在洗衣机、洗碗机等家用电器中，进水管是重要的组成部分，进水管的安装方法是，先通过松开进水接头上的螺钉，以使进水接头能套装在水龙头上，然后紧固螺钉使之紧固于水龙头上，最后连接进水管与进水接头；而对于进水接头上的螺孔加工时，现有多用于平面上的钻孔机无法适用于圆柱形结构的进水接头，有一定的加工难度，且钻孔精度不高，以及一般进水接头上需要加工多个螺孔，而现有只能通过操作工手扶工件后一个个来加工，加工效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种进水接头用钻孔机，其操作简单，可在进水接头上方便快速地同时加工多个螺孔，钻孔精度高，提高了加工效率。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括机架，所述机架的工作台面板上设有工件用定位装置，以所述定位装置为中心圆周排列有钻孔装置。

其进一步特征在于：

所述定位装置包括固定于所述工作台面板上的轴管，所述轴管上端连接有弹簧夹头，拉杆穿过所述轴管，所述轴管下部装有凸轮，所述轴管底端通过连接板连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述拉杆底端连接，所述凸轮的上部连接有驱动装置；所述拉杆的顶端部为倒锥结构，对应所述拉杆的倒锥面，所述弹簧接头顶端部内孔壁面为内锥形；所述弹簧夹头顶端部的外柱面上设有一台阶；

所述驱动装置包括通过支架固定于所述工作台面板下方的减速电机，所述减速电机的输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接从动链轮，所述从动链轮连接于所述凸轮上部；

所述钻孔装置包括滑轨，所述滑轨的滑台上连接有安装板，所述安装板上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴上连接有钻夹头，所述钻夹头上设有钻头，靠近所述定位装置的所述安装板一端侧固定有支板，所述支板呈L型，所述安装板另一端侧与回位弹簧的一端连接，所述回位弹簧的另一端与固定于所述工作台面板上的立柱连接，对应所述钻孔装置的所述工作台面板下端装有杠杆装置；

所述杠杆装置包括固定于所述工作台面板下端的杠杆支座，所述杠杆支座前端与杠杆的杆部通过第一轴承连接，所述杠杆的下端装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮之间点接触，所述杠杆的上端穿过所述工作台面板，且设置于所述支板与滑轨之间。

本实用新型的有益效果是，工件放置于定位装置上定位，随后以定位装置为中心圆周排列的钻孔装置可快速同步对圆柱形工件进行钻孔，不仅提高了钻孔精度，且减轻了工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是定位装置与单台钻孔装置装配的主视结构示意图；

图3是弹簧夹头与拉杆装配的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有工件用定位装置，以定位装置为中心圆周排列有4个钻孔装置。

机架1上装有工作台面板3，定位装置包括通过螺母2固定于工作台面板3上的轴管4，轴管4可通过螺母2来调节高度位置；轴管4上端螺纹连接有弹簧夹头5，并在连接处通过圆螺母6锁紧，当松开圆螺母6时，将弹簧夹头5向上或向下旋转即可调节弹簧夹头5的高度位置，调节完成后锁紧圆螺母6即可将弹簧夹头5锁紧固定；拉杆7穿过轴管4，轴管4下部通过轴承8装有凸轮9，以便凸轮9能在轴管4上灵活旋转；轴管4底端通过连接板10连接有气缸11，气缸11的活塞杆与拉杆7底端连接，拉杆7的顶端部为倒锥结构，对应拉杆7的倒锥面，弹簧夹头5顶端部内孔壁面为内锥形，弹簧夹头5顶端部的外柱面上设有一台阶12，工件13放置在台阶处即被高度定位；凸轮9的上部连接有驱动装置，驱动装置包括通过支架14固定于工作台面板3下方的减速电机15，减速电机15的输出轴连接有主动链轮16，主动链轮16通过链条连接从动链轮17，从动链轮17连接于凸轮9上部，从动链轮17由主动链轮16带动，从而带动凸轮9旋转。

钻孔装置包括滑轨18，滑轨18的滑台上连接有安装板19，安装板19上固定有钻孔电机20，钻孔电机20的主轴上连接有钻夹头21，钻夹头21上设有钻头22，靠近定位装置的安装板19一端侧固定有支板23，支板23呈L型，安装板19另一端侧与回位弹簧24的一端连接，回位弹簧24的另一端与固定于工作台面板3上的立柱25连接，则在钻孔电机20完成一次钻孔程序后，可通过回位弹簧24使钻孔电机20回复原位等待下一次驱动，对应钻孔装置的工作台面板3下端装有杠杆装置；杠杆装置包括固定于工作台面板3下端的杠杆支座26，杠杆支座26前端的支承点与杠杆27的杆部通过第一轴承28连接，杠杆27的下端的施力点装有第二轴承29，第二轴承29与凸轮9之间点接触，杠杆27的上端穿过工作台面板3，且设置于支板23与滑轨18之间，杠杆27的下端在凸轮9的驱动下其上端将整个钻孔装置向中心推动，从而完成钻孔程序。

本实用新型的工作原理是，在机器调整完好后，操作工仅需将钻孔的工件13认准方向竖立着放在弹簧夹头5顶端外柱面的台阶12上，当气缸11的活塞杆向下时，活塞杆带动拉杆7向下移动，在拉杆7顶端部设置的倒锥面同时向下移动并推动弹簧夹头5的内圆锥面向外扩张，由此使工件13被张紧而固定在弹簧夹头5的顶端，当工件13钻孔完成后，气缸11的活塞杆带动拉杆7向上返回时，拉杆7的倒锥面离开弹簧夹头5的内圆锥面，弹簧夹头5失去张力向内收缩，工件13放松，工件装夹简单快捷，装入设置点后不需要操作工用手扶着工件钻孔，避免了安全事故；由于4个钻孔电机20的驱动方式是通过凸轮9旋转驱动，即由凸轮9旋转驱动第二轴承29并施力于杠杆27，当杠杆27被凸轮9旋转驱动改变角度，杠杆27上端的用力点推动支板23并带动相应的钻孔电机20向中心移动，当凸轮9的凸点旋转90°，凸轮9的凸点即转过杠杆27的施力点，杠杆27下端部的第二轴承29停止在凸轮9的凹点，等待下一个驱动程序，并且4个钻孔电机20的移动速度是一致同步的，不会因钻头22进给快慢而影响钻孔的先后产生受力不平衡，再则在工件13被锁紧后，4个钻孔电机20自动启动旋转并以均等速度向中心移动完成一次钻孔程序，从而一次完成工件13的4个螺孔加工，是现有单孔钻加工速度的5倍以上，钻孔质量好，并确保了钻孔的角度正确无误差，钻孔完成后钻孔电机20自动退回到原始位置，气缸11也自动回到原始位置，工件13即可轻松取下。