本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模。
背景技术:
在制备搪瓷餐盘的过程中,通常需要将餐盘的周边进行翻边处理,在实际生产过程中,现有的拉伸模通常不能够在餐盘成型的过程中同时进行翻边成型,需要从新进入翻边处理流程,这样增加了生产处理流程,降低了生产效率,增加生产成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模,可以一次成型带翻边的餐盘,制作简单,减少生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模,它包括压边圈、凸模、凹模和顶料块,所述凹模为筒状,所述顶料块安装在凹模内,所述凸模安装在顶料块上,所述压边圈安装在凹模上,所述凹模的顶端开设有凹槽,所述凹槽靠近凹模内侧的一侧设置有凸起,所述压边圈的底部内侧设置有凹口,所述凹口与凸起相适配。
进一步的,所述顶料块的顶部为凹陷状,所述顶料块的中部开设有卸料口,所述顶料块的底部为圆柱状且圆柱的直径为180mm。
进一步的,所述凸模的中部开设有出料口。
进一步的,所述凸模的底部四周为弧面且弧面的截面形成弧线的弧度为π/4。
进一步的,所述凹槽的深度为2mm,所述凹槽距离凹模的内侧距离为5mm。
进一步的,所述凸起的截面为半圆形且半圆的直径为5mm。
进一步的,所述凹口的截面为半圆形且半圆的直径为8mm。
本实用新型的一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模,可以一次成型带翻边的餐盘,制作简单,减少生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为图1中A的放大结构示意图;
图中:1.压边圈;2.凸模;3.凹模;4.顶料块;11.凹口;21.出料口;32.凸起;31.凹槽;41.卸料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,但不局限于说明书上的内容。
如图所示:一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模,它包括压边圈1、凸模2、凹模3和顶料块4,凹模3为筒状,顶料块4安装在凹模3内,凸模2安装在顶料块4上,压边圈1安装在凹模3上。
顶料块4的中部开设有卸料口41,顶料块4底部为圆柱状,其直径为180mm,顶部为凹陷状。
凸模2中部开设有出料口21,其底部四周为弧面,弧面的截面形成弧线的弧度为π/4,凸模2截面的底部直径为130mm。
凹模3的顶端开设有凹槽31,凹槽31的深度为2mm,其距离凹模3内侧5mm,凹槽31靠近凹模3内侧的一侧设置有凸起32,凸起的截面为半圆形,直径为5mm。
压边圈1也为筒形,其底部内侧设置有凹口11,凹口11与凸起32相适配,凹口11的截面为半圆形,直径为8mm,这样设置不仅可以使生产的餐盘具有折边结构,并且凹口11与凸起32配合还起到限位作用,能够让压边圈1与凹模3限位配合,减化模具结构。
本实用新型的一种制备搪瓷翻边餐盘坯体的拉伸模,可以一次成型带翻边的餐盘,制作简单,减少生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
显然,本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。