一种墩头模的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种墩头模。

背景技术：

给工件进行墩头加工，通常采用竖直方向的压力进行压制，但竖直方向加工后取件需要空间，步骤比较复杂，加工效率比较低，而且对于尺寸较小的工件，墩头加工的压力可能会影响工件其他位置的尺寸变化，尤其是对于结构较为复杂或多样的工件，受力变形尤为突出，这大大影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种提高效率、取件便捷的墩头模。

本实用新型的技术方案如下：

一种墩头模，包括上模和下模，在所述下模上设有凹模，在所述凹模上设有第一安置槽，在所述第一安置槽内设有至少一个第一让位槽，至少一个所述第一让位槽的槽口均垂直于第一安置槽的轴线方向，在所述上模上设有凸模，在所述凸模上设有第二安置槽，在所述第二安置槽内设有至少一个第二让位槽，至少一个所述第二让位槽的槽口均垂直于第二安置槽的轴线方向，两个所述安置槽重合形成一个圆形槽口，对应位置的所述第一让位槽和第二让位槽均对称设置；

在所述凸模的一侧设有斜锲块，在所述凹模的一侧设有限位板，另一侧设有墩头装置，所述墩头装置包括墩头块，所述墩头块位于斜锲块的下方，该墩头块的上端设有斜面段，所述斜面段与斜锲块的斜面贴合抵接滑动配合；在该墩头块的一侧设有定位块，该墩头块上设有连接杆，所述连接杆穿设出定位块，该连接杆的穿出端螺接有螺帽，在所述连接杆的穿出端套设有回力弹簧，所述回力弹簧的一端与螺帽抵接，另一端与定位块的对应位置抵接；在所述墩头块的中心设有墩头槽，两个所述安置槽重合所形成圆形槽口的中心线与墩头槽的中心轴线在同一水平线上。

采用以上结构，第一安置槽和第二安置槽重合形成一个圆形槽口，两个安置槽内均设有至少一个让位槽，且对应位置的第一让位槽和第二让位槽是对称设置，即工件上还存在凸起或其他墩头等结构时，能套设在对应位置的让位槽内，而不会影响工件在安置槽内的摆放，保证工件摆放保持水平，以便受力墩头操作时，不会使工件受力不均，发生偏移而变形；由于工件是水平放置，再加上上、下设置的凸、凹模，墩头以后的工件只需要稍微向上抬起就能实现取件的操作，由于两个安置槽形成的圆形槽口对工件的包裹比较均匀，受力也能达到均匀的效果，不会因单边受力而产生局部堆积，影响取件的顺畅，提高了生产效率；利用斜锲块上的斜面与墩头块上的斜面段抵接滑动，使墩头块上的墩头槽对工件进行墩头加工，回力弹簧有助于墩头块的加工复位，弹性稳定，准确率高，结构简单紧凑，操作便捷，加工效率高。

为了避免工件受力变形附贴在安置槽内，影响取件，作为优选，在所述凸模与上模之间设有卸料板，所述卸料板与上模之间设有氮气弹簧。

为了墩头块移动的顺畅性，提高墩头成型的准确性，作为优选，在所述墩头块的左、右两侧各设有一个导向块，每个所述导向块上均设有滑槽，在所述墩头块的左、右两侧上对称设有两个条状凸起，所述条状凸起嵌设入对应端的滑槽中滑动连接配合。

为了便于取件，作为优选，在所述第一安置槽的一侧设有卸料槽。

有益效果：本实用新型利用设有让位槽的安置槽来放置工件，再用斜锲块推动墩头块对工件进行墩头加工，还利用氮气弹簧的瞬间弹力防止工件贴附在模具上，提高了生产效率和稳定性，便于取件和装件，结构简单，操作便捷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型上模的结构示意图。

图2为本实用新型下模的结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型由上模1和下模2等组成，在所述下模2上设有凹模21，在所述凹模21上设有第一安置槽22，在所述第一安置槽22的一侧设有卸料槽221；在该第一安置槽22内设有两个第一让位槽23，两个所述第一让位槽23的槽口均垂直于第一安置槽22的轴线方向，在所述上模1上设有凸模11，在所述凸模11上设有第二安置槽12，在所述第二安置槽12内设有两个第二让位槽13，两个所述第二让位槽13的槽口均垂直于第二安置槽12的轴线方向，两个所述安置槽重合形成一个圆形槽口，对应位置的所述第一让位槽23和第二让位槽13均对称设置。

在所述凸模11与上模1之间设有卸料板15，所述卸料板15与上模1之间设有氮气弹簧16；在该凸模11的一侧设有斜锲块14，在所述凹模21的一侧设有限位板35，另一侧设有墩头装置，所述墩头装置包括墩头块31，所述墩头块31位于斜锲块14的下方，该墩头块31的上端设有斜面段，所述斜面段与斜锲块14的斜面贴合抵接滑动配合。

在所述墩头块31的左、右两侧各设有一个导向块41，每个所述导向块41上均设有滑槽，在所述墩头块31的左、右两侧上对称设有两个条状凸起311，所述条状凸起311嵌设入对应端的滑槽中滑动连接配合；在该墩头块31的一侧设有定位块32，该墩头块31上设有连接杆33，所述连接杆33穿设出定位块32，该连接杆33的穿出端螺接有螺帽34，在所述连接杆33的穿出端套设有回力弹簧4，所述回力弹簧4的一端与螺帽34抵接，另一端与定位块32的对应位置抵接；在所述墩头块31的中心设有墩头槽36，两个所述安置槽重合所形成圆形槽口的中心线与墩头槽36的中心轴线在同一水平线上。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图3所示，把工件(图3中对应位置所示)放入第一安置槽22内，工件的一端与限位板35抵接，工件上的凸起或有墩头的结构则直接落入对应位置的第一让位槽23内，使工件水平摆放在第一安置槽22内。

上模1下行，凸模11上的第二安置槽12与第一安置槽22重合形成一个圆形槽口，且对应位置的第一让位槽23和第二让位槽13是对称设置，即工件上的凸起或墩头等结构能套设在对应位置的让位槽内，而不会影响工件在安置槽内的摆放，能保证工件摆放保持水平；由于两个安置槽形成的圆形槽口对工件的包裹比较均匀，受力也能达到均匀的效果，不会因单边受力而产生局部堆积，影响取件的顺畅，提高了生产效率，也不会使工件受力不均，发生偏移而变形。

上模1下行的同时，斜锲块14也随之向下移动，并与墩头块31上端的斜面段抵接滑动配合，带动墩头块31水平向左移动，墩头块31的左、右两侧上对称设有两个条状凸起311，条状凸起311嵌设入对应端导向块41的滑槽中滑动，以保证墩头加工的顺畅；工件的加工端进入墩头槽36内受力变形成为墩头结构，此时，上下重合的凸模11和凹模21在安置槽的圆形槽口形成一个端壁，有利于保证墩头成型面的平整，以及墩头圆弧面的均匀成型；加工完成后，上模1向上回移，卸料板15中的氮气弹簧16在瞬间回弹力作用下产生振动，振动传递到凸模11上，使工件不会贴附在凸模11上，从而便于取件；斜锲块14也向上回移，回力弹簧4在弹性力作用下，推动螺帽34，连接杆33向右水平回移，并带动墩头块31向右回移到初始位置，

由于工件是水平放置，再加上上、下设置的凸模11和凹模21，墩头以后的工件只需要稍微向上抬起就能实现取件的操作，如个别工件不便取出，第一安置槽22的一侧设有卸料槽221，在卸料槽内利用辅助工具也能达到便于取件的目的，结构简单紧凑，操作便捷，加工效率高。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。