一种杠杆式铆钉钳的制作方法

本实用新型属于铆钉钳设备技术领域，具体涉及一种杠杆式铆钉钳。

背景技术：

对于传统的电动铆钉机而言，具有体积大、重量大，噪音大，而且常常受操作空间限制，对于传统的手动式铆钉机而言，是在使用过程中采用人工锤打操作的方式进行操作，这种方式在工作时由于锤子、冲子、铆钉三物分离，因此常常出现锤打偏离、用力不均而造成的铆钉、物件损坏或有质量缺陷的现象发生，对此，开发一种结构简单、使用方便、噪音小、工作效率高、适用范围广的杠杆式铆钉钳具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、噪音小、工作效率高、适用范围广的杠杆式铆钉钳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种杠杆式铆钉钳,它包括底座，所述的底座的下侧面上设置有支腿，底座的上侧面上设置有滑道，所述的滑道卡接有与滑道相配合的滑片，所述的滑片的上部设置有空心圆柱体柱头，底座的上部通过螺纹连接有丝杆，所述的丝杆的外壁上从下至上依次连接有锁紧螺母、下固定螺母和上固定螺母，所述的下固定螺母和上固定螺母之间卡接有固定板，所述的固定板左部的上侧面上设置有固定座，所述的固定座铰接有把手，固定座的中部设置有通孔，所述的通孔内卡接有冲子，所述的冲子上部的外壁上套接有弹簧。

所述的滑道的端部设置有定位销。

所述的固定座通过焊接的方式与固定板连接。

所述的把手设置有半球形顶座。

所述的冲子的下部为圆锥形结构。

所述的通孔为下沉式通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上下双层结构设计，下层作为底座主要起支撑铆钉钳及铆钉作用，上层安装把手同时定位铆钉，由于此款铆钉钳运用扛杆原理，使手动力量压制管状合金铆钉，必须使手柄与支点距离远大于铆钉压制点与支点距离，所以把手上的支点和冲子之间就会形成夹角，使冲子受力方向改变发生倾斜，固定板的设计能很好的固定冲子的滑动轨迹，使它在受力方向倾斜时仍能垂直向下压制位于底座上的铆钉，在使用时，管状铆钉是通过贯穿物件之后，运用冲子顶端的锥形尖角匀均分开铆钉管达到铆合物件的作用的，滑道设计有效地解决了铆钉放置位置的准确性，只须将管状铆钉的顶端插入滑片上的柱头之中，顺着滑道推动滑片，滑道末端设有定位销，能使铆钉中心点正好停在冲子的运动垂直线上，做到准确定位，并使铆钉受力均匀，底座与固定板的距离通过上固定螺母和下固定螺母实现可调整，以适用于不同长度规格的铆钉，具有适用范围广的优点，冲子和滑片上的柱头也可按不同直径的铆钉进行更换，以适用于不同型号的铆钉，本实用新型的设计，相对于传统的电动铆钉机而言，具有体积小、重量轻、无噪音、无振动、工作效率高、节能环保、操作安全、简便可靠、不受操作空间限制的优点，另外，对于冲子而言，它既保持了手工结构时的简单，又克服了手工锤打操作时，锤子、冲子、铆钉三物分离而造成的锤打偏离、用力不均而造成的铆钉、物件损坏或有质量缺陷；采用该结构很大程度上提高了铆合物件的工作效率和产品质量，同时大幅降低了劳动强度和生产成本，非常适用于大批量小部件的产品铆合工作。

附图说明

图1为本实用新型一种杠杆式铆钉钳的主视图。

图2为本实用新型一种杠杆式铆钉钳的俯视图。

图中：1、底座 2、支腿 3、滑道 4、滑片 5、柱头 6、丝杆 7、锁紧螺母 8、下固定螺母 9、上固定螺母 10、固定板 11、固定座 12、把手 13、通孔 14、冲子 15、弹簧 16、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种杠杆式铆钉钳,它包括底座1，所述的底座1的下侧面上设置有支腿2，底座1的上侧面上设置有滑道3，所述的滑道3卡接有与滑道3相配合的滑片4，所述的滑片4的上部设置有空心圆柱体柱头5，底座1的上部通过螺纹连接有丝杆6，所述的丝杆6的外壁上从下至上依次连接有锁紧螺母7、下固定螺母8和上固定螺母9，所述的下固定螺母8和上固定螺母9之间卡接有固定板10，所述的固定板10左部的上侧面上设置有固定座11，所述的固定座11铰接有把手12，固定座11的中部设置有通孔13，所述的通孔13内卡接有冲子14，所述的冲子14上部的外壁上套接有弹簧15。

本实用新型采用上下双层结构设计，下层作为底座主要起支撑铆钉钳及铆钉作用，上层安装把手同时定位铆钉，由于此款铆钉钳运用扛杆原理，使手动力量压制管状合金铆钉，必须使手柄与支点距离远大于铆钉压制点与支点距离，所以把手上的支点和冲子之间就会形成夹角，使冲子受力方向改变发生倾斜，固定板的设计能很好的固定冲子的滑动轨迹，使它在受力方向倾斜时仍能垂直向下压制位于底座上的铆钉，在使用时，管状铆钉是通过贯穿物件之后，运用冲子顶端的锥形尖角匀均分开铆钉管达到铆合物件的作用的，滑道设计有效地解决了铆钉放置位置的准确性，只须将管状铆钉的顶端插入滑片上的柱头之中，顺着滑道推动滑片，滑道末端设有定位销，能使铆钉中心点正好停在冲子的运动垂直线上，做到准确定位，并使铆钉受力均匀，底座与固定板的距离通过上固定螺母和下固定螺母实现可调整，以适用于不同长度规格的铆钉，具有适用范围广的优点，冲子和滑片上的柱头也可按不同直径的铆钉进行更换，以适用于不同型号的铆钉，本实用新型的设计，相对于传统的电动铆钉机而言，具有体积小、重量轻、无噪音、无振动、工作效率高、节能环保、操作安全、简便可靠、不受操作空间限制的优点，另外，对于冲子而言，它既保持了手工结构时的简单，又克服了手工锤打操作时，锤子、冲子、铆钉三物分离而造成的锤打偏离、用力不均而造成的铆钉、物件损坏或有质量缺陷；采用该结构很大程度上提高了铆合物件的工作效率和产品质量，同时大幅降低了劳动强度和生产成本，非常适用于大批量小部件的产品铆合工作。

实施例2

如图1和图2所示，一种杠杆式铆钉钳,它包括底座1，所述的底座1的下侧面上设置有支腿2，底座1的上侧面上设置有滑道3，所述的滑道3卡接有与滑道3相配合的滑片4，所述的滑片4的上部设置有空心圆柱体柱头5，底座1的上部通过螺纹连接有丝杆6，所述的丝杆6的外壁上从下至上依次连接有锁紧螺母7、下固定螺母8和上固定螺母9，所述的下固定螺母8和上固定螺母9之间卡接有固定板10，所述的固定板10左部的上侧面上设置有固定座11，所述的固定座11铰接有把手12，固定座11的中部设置有通孔13，所述的通孔13内卡接有冲子14，所述的冲子14上部的外壁上套接有弹簧15，所述的滑道3的端部设置有定位销16，所述的固定座11通过焊接的方式与固定板10连接，所述的把手12设置有半球形顶座，所述的冲子14的下部为圆锥形结构，所述的通孔13为下沉式通孔。

本实用新型采用上下双层结构设计，下层作为底座主要起支撑铆钉钳及铆钉作用，上层安装把手同时定位铆钉，由于此款铆钉钳运用扛杆原理，使手动力量压制管状合金铆钉，必须使手柄与支点距离远大于铆钉压制点与支点距离，所以把手上的支点和冲子之间就会形成夹角，使冲子受力方向改变发生倾斜，固定板的设计能很好的固定冲子的滑动轨迹，使它在受力方向倾斜时仍能垂直向下压制位于底座上的铆钉，在使用时，管状铆钉是通过贯穿物件之后，运用冲子顶端的锥形尖角匀均分开铆钉管达到铆合物件的作用的，滑道设计有效地解决了铆钉放置位置的准确性，只须将管状铆钉的顶端插入滑片上的柱头之中，顺着滑道推动滑片，滑道末端设有定位销，能使铆钉中心点正好停在冲子的运动垂直线上，做到准确定位，并使铆钉受力均匀，底座与固定板的距离通过上固定螺母和下固定螺母实现可调整，以适用于不同长度规格的铆钉，具有适用范围广的优点，冲子和滑片上的柱头也可按不同直径的铆钉进行更换，以适用于不同型号的铆钉，本实用新型的设计，相对于传统的电动铆钉机而言，具有体积小、重量轻、无噪音、无振动、工作效率高、节能环保、操作安全、简便可靠、不受操作空间限制的优点，另外，对于冲子而言，它既保持了手工结构时的简单，又克服了手工锤打操作时，锤子、冲子、铆钉三物分离而造成的锤打偏离、用力不均而造成的铆钉、物件损坏或有质量缺陷；采用该结构很大程度上提高了铆合物件的工作效率和产品质量，同时大幅降低了劳动强度和生产成本，非常适用于大批量小部件的产品铆合工作。