一种单程夹具定位输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种单程夹具定位输送设备。

背景技术：

电源接插件中需要装配入插片，以往的插片大都通过人工手动敲击插入，敲击过程中容易敲坏工件，且装配精度欠佳，装配合格率低，且加工效率低，生产成本高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大提高了装配精度，避免工件的损坏，提高了装配效率，降低了生产成本，且操作简单，安全防护措施到位的单程夹具定位输送设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单程夹具定位输送设备，包括底板、垫脚、滑轨、顶板、立柱、转接块、侧板、前板、背板、翻板、合页、进料组件、对位器和压插组件，其特征在于，所述底板的上平面前侧固定有两个对称分布的滑轨，所述滑轨的内侧侧面下端开设有矩形槽；所述底板的上平面上固定有四个竖直向上分布的立柱，所述四个立柱均位于两个滑轨的外侧，所述四个立柱的上端分别固定在顶板的下平面四个转角处；所述顶板和底板的左右两侧侧面上均固定有一个侧板；所述底板的上平面上还固定有两组转接块组合，所述每个转接块组合包括两个对称分布的转接块，所述四个转接块均位于四个立柱的内侧，所述顶板的前侧侧面和位于底板前侧的两个转接块的前侧平面上固定有前板，所述两个侧板的内侧平面上均向内固定有一个相互对称分布的对位器；所述顶板的后侧侧面和位于底板后侧的两个转接块的后侧平面上固定有背板。

优选地，所述前板的前侧平面竖直中心线下端开设有矩形孔，所述前板的前侧平面上固定有两个对称分布的合页，所述两个合页位于矩形孔的上侧边缘上方，所述两个合页的下端分别固定在翻板的前侧平面上方，所述翻板能以两个合页为轴心上下翻动。

优选地，所述翻板的前侧平面竖直中心线下端开设有进料孔。

优选地，所述进料组件包括滑块、托块、定位块、定位板、感应器、挡板、第一气缸和支撑架，所述滑块插入在两个滑轨的矩形槽之间并能实现来回移动，所述滑块的上平面上固定有托块，所述托块的上平面上固定有定位块。

优选地，所述滑块的上平面上还固定有定位板，所述定位板位于托块的一侧，所述定位板中嵌入固定有感应器。

优选地，所述滑块的外侧端面上还固定有挡板，所述挡板能跟随滑块来回移动，所述挡板的外形和尺寸与进料孔的外形和尺寸相配合。

优选地，所述压插组件包括第二气缸、定位套、升降块、L型块、 T型块、压块和旋钮螺钉；所述第二气缸的头部端面向下固定在顶板的上平面上，所述第二气缸的伸缩杆向下穿过顶板上对应位置处的通孔并固定在升降块的中心，所述升降块的下平面中心固定有两个对称分布的L型块，所述两个L型块之间插入连接有T型块，所述T型块能在两个L型块之间来回移动。

优选地，所述T型块的下平面中心固定有压块；其中一个所述L 型块的外侧侧面上还横向螺接有一个旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端拧穿L型块上对应位置处的螺纹孔，进而抵住T型块的一外侧侧面，从而将所述T型块顶紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电源接插件中需要装配入插片，以往的插片大都通过人工手动敲击插入，敲击过程中容易敲坏工件，且装配精度欠佳，装配合格率低，且加工效率低，生产成本高；本实用新型能将工件准确牢固地移动至压块的正下方，压块能准确的进行压插，从而大大提高了装配精度，避免工件的损坏，提高了装配效率，降低了生产成本，且操作简单，安全防护措施到位。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型内部的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种单程夹具定位输送设备，包括底板1、垫脚2、滑轨3、顶板4、立柱5、转接块29、侧板6、前板7、背板8、翻板10、合页11、进料组件、对位器19和压插组件；底板1的下平面四个转角处均固定有一个垫脚2，起到了加高和稳固的作用；底板 1的上平面前侧固定有两个对称分布的滑轨3，滑轨3的内侧侧面下端开设有矩形槽31；底板1的上平面上固定有四个竖直向上分布的立柱5，四个立柱5均位于两个滑轨3的外侧，四个立柱5的上端分别固定在顶板4的下平面四个转角处；顶板4和底板1的左右两侧侧面上均固定有一个侧板6；底板1的上平面上还固定有两组转接块组合，每个转接块组合包括两个对称分布的转接块29，四个转接块29 均位于四个立柱5的内侧，顶板4的前侧侧面和位于底板1前侧的两个转接块29的前侧平面上固定有前板7，前板7的前侧平面竖直中心线下端开设有矩形孔71，前板7的前侧平面上固定有两个对称分布的合页11，两个合页11位于矩形孔71的上侧边缘上方，两个合页11的下端分别固定在翻板10的前侧平面上方，从而使得翻板10 能以两个合页11为轴心上下翻动，起到了开合的效果，方便进行维修；翻板10的前侧平面竖直中心线下端开设有进料孔101；两个侧板6的内侧平面上均向内固定有一个相互对称分布的对位器19，对位器19上成型有融置腔，用来装设红外线对位组件；顶板4的后侧侧面和位于底板1后侧的两个转接块29的后侧平面上固定有背板8；进料组件包括滑块12、托块13、定位块14、定位板15、感应器16、挡板17、第一气缸27和支撑架18，滑块12插入在两个滑轨3的矩形槽31之间并能实现来回移动，滑块12的上平面上固定有托块13，托块13的上平面上固定有定位块14；滑块12的上平面上还固定有定位板15，定位板15位于托块13的一侧，定位板15中嵌入固定有感应器16，感应器16可以对工件的固定位置进行校对；滑块12的外侧端面上还固定有挡板17，挡板17能跟随滑块12来回移动，挡板17的外形和尺寸与进料孔101的外形和尺寸相配合；压插组件包括第二气缸9、定位套20、升降块21、L型块22、T型块23、压块 24和旋钮螺钉26；第二气缸9的头部端面向下固定在顶板4的上平面上，第二气缸9的伸缩杆向下穿过顶板4上对应位置处的通孔并固定在升降块21的中心，升降块21的下平面中心固定有两个对称分布的L型块22，两个L型块22之间插入连接有T型块23，T型块23 能在两个L型块22之间来回移动；T型块23的下平面中心固定有压块24；其中一个L型块22的外侧侧面上还横向螺接有一个旋钮螺钉 26，旋钮螺钉26的螺纹端拧穿L型块22上对应位置处的螺纹孔，进而抵住T型块23的一外侧侧面，从而将T型块23顶紧固定，防止T 型块23发生移动；使用时，将工件18插入固定在定位块14上方的接插腔中，感应器16会对工件18的位置进行校对，从而保证了工件 18的定位准确，然后第一气缸27向内收缩拉动托块13，托块13会借助滑块12在两个滑轨3中的滑移作用而向内移动，进而带动工件 18向内移动，直至位于压块24的正下方，此时，挡板17嵌入在进料孔101中，从而起到了良好的防护作用；之后，两个对位器19会对工件18的移动位置进行校对，位置正确后则驱动第二气缸9向下压动压块24，压块24的下方对工件18上方的待加工部进行冲压，最终完成了加工操作，完成后，第一气缸27向外推动托块13，操作者取出已经加工的工件18，并放入新的待加工工件18进行后续的操作。

电源接插件中需要装配入插片，以往的插片大都通过人工手动敲击插入，敲击过程中容易敲坏工件，且装配精度欠佳，装配合格率低，且加工效率低，生产成本高；本实用新型能将工件18准确牢固地移动至压块24的正下方，压块24能准确的进行压插，从而大大提高了装配精度，避免工件的损坏，提高了装配效率，降低了生产成本，且操作简单，安全防护措施到位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。