一种机械加工用的钻床的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种机械加工用的钻床。

背景技术：

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

但是，目前市场上的机械加工用钻床在进行钻孔工作过程中仍然存在一定的缺陷，例如，钻床在钻孔加工工作时不能对加工工件进行计数，需人工计数，劳动强度大且容易出现计数误差，同时钻床在钻孔加工过程中，容易产生振动，影响钻床的稳定性能，容易导致钻孔错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的钻床，以解决上述背景技术中提出的钻床在钻孔加工工作时不能对加工工件进行计数，需人工计数，劳动强度大且容易出现计数误差，同时钻床在钻孔加工过程中，容易产生振动，影响钻床的稳定性能，容易导致钻孔错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的钻床，包括机座，所述机座的顶端安装有第二工作台，且机座的底部四个拐角处均安装有缓震脚垫，所述机座顶端靠近第二工作台的一侧位置处安装有导柱，所述导柱的顶端安装有主轴箱，且导柱的下半段外部套设有移动座，所述导柱的上半段外部套设有限位挡圈，所述移动座的一侧固定有固定座，且移动座的一侧安装有移动手柄，所述固定座的顶端安装有第一工作台，所述主轴箱的顶端安装有带罩，且主轴箱的一侧安装有电控制箱，另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过联接轴安装有主动轮，所述电控制箱的一侧安装有操作面板，且电控制箱的内部安装有AT89S52主控制器，所述主轴箱的内部顶端一侧安装有变速箱，且变速箱的一侧通过联接轴安装有从动轮，另一侧通过联接轴固定连接有主轴，所述从动轮与主动轮之间连接有皮带，所述主轴的底端安装有钻头，所述主轴箱内部靠近变速箱的下方位置处安装有光电计数器，且主轴箱的一侧安装有调速手柄，所述光电计数器、驱动电机和操作面板均与AT89S52主控制器电性连接。

优选的，所述主动轮与驱动电机通过联接轴转动连接。

优选的，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述驱动电机与主轴箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述带罩上设置有密集的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用了光电计数器，实现钻床在钻孔加工工作过程中能够对加工工件进行计数，避免了人工计数，劳动强度大且容易出现计数误差的问题。

(2)本实用新型采用了缓震脚垫，解决了钻床在钻孔加工过程中，容易产生振动，影响钻床的稳定性能，容易导致钻孔错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图中：1-变速箱；2-从动轮；3-光电计数器；4-带罩；5-皮带；6-主动轮；7-主轴箱；8-驱动电机；9-限位挡圈；10-移动座；11-移动手柄；12-缓震脚垫；13-导柱；14-机座；15-第二工作台；16-固定座；17-第一工作台；18-钻头；19-主轴；20-联接轴；21-电控制箱；22-AT89S52主控制器；23-操作面板；24-调速手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用的钻床，包括机座14，为了使机座14能够更加稳定，从而增加钻床的稳定性能，机座14的顶端安装有第二工作台15，且机座14的底部四个拐角处均安装有缓震脚垫12，机座14顶端靠近第二工作台15的一侧位置处安装有导柱13，导柱13的顶端安装有主轴箱7，且导柱13的下半段外部套设有移动座10，导柱13的上半段外部套设有限位挡圈9，移动座10的一侧固定有固定座16，且移动座10的一侧安装有移动手柄11，固定座16的顶端安装有第一工作台17，主轴箱7的顶端安装有带罩4，这样能够有效的保护皮带5不被损坏，同时防止工人误碰，对工人造成工伤，且主轴箱7的一侧安装有电控制箱21，另一侧固定有驱动电机8，驱动电机8的顶端通过联接轴20安装有主动轮6，电控制箱21的一侧安装有操作面板23，且电控制箱21的内部安装有AT89S52主控制器22，主轴箱7的内部顶端一侧安装有变速箱1，且变速箱1的一侧通过联接轴20安装有从动轮2，另一侧通过联接轴20固定连接有主轴19，从动轮2与主动轮6之间连接有皮带5，这样能够便于驱动电机8稳定传输动力，以带动主轴19转动进行钻孔工作，主轴19的底端安装有钻头18，主轴箱7内部靠近变速箱1的下方位置处安装有光电计数器3，且主轴箱7的一侧安装有调速手柄24，光电计数器3、驱动电机8和操作面板23均与AT89S52主控制器22电性连接。

为了便于主动轮6能够高速转动，本实施例中，优选的，主动轮6与驱动电机8通过联接轴20转动连接。

为了便于驱动电机8稳定传输动力，本实施例中，优选的，从动轮2与主动轮6通过皮带5传动连接。

为了使驱动电机8能够牢固的固定，稳定工作，本实施例中，优选的，驱动电机8与主轴箱7通过螺栓固定连接。

为了便于带罩4内部通风散热，本实施例中，优选的，带罩4上设置有密集的散热孔。

工作原理：该实用新型使用时，工人先将其接通外部电源，并按动电控制箱21上设置的操作面板23上的电源按钮，在AT89S52主控制器22的控制下将钻床接通电源，然后工人将待钻孔工件放置在第二工作台15上，并拿取其中一个工件安装在第一工作台17上，并通过移动手柄11调节第一工作台17的高度，其中限位挡圈9起到限位的作用，防止第一工作台17移动过高，使钻头18触碰到第一工作台17，造成第一工作台17损坏，再通过操作面板23按动驱动电机8电源按钮，在AT89S52主控制器22的控制下使驱动电机8开始工作，驱动电机8转动，并通过联接轴20带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带5与从动轮2传动连接，并通过联接轴20固定连接变速箱1，经过变速箱1通过联接轴20带动主轴19转动，从而带动钻头18转动，以对第一工作台17上的待钻孔工件进行钻孔工作，在钻孔工作过程中，可转动调速手柄24，在变速箱1的作用下调节主轴19的转速，以便于进行钻孔工作，同时光电计数器3对第一工作台17的钻孔工件进行计数，避免了人工计数，劳动强度大且容易出现计数误差的问题，另外，机座14底部安装的缓震脚垫12，由橡胶材质制成，能够有效的缓解钻床进行钻孔工作时产生的振动，增加了钻床的稳定性能，避免了钻床晃动，导致钻孔错位的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。