一种数控深孔切槽镗刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种数控深孔切槽镗刀。

背景技术：

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，随着科学技术的发展，深孔切槽镗刀也越来越多，而且功能也越来越强大，

但现有的数控深孔切槽镗刀没有设置镗刀深度计，使得使用者在机器切割中调整深度时，只能在机器中观察深度，不能在外界观察镗刀的切槽深度，使得机器出现误差时，导致之前的工作完全作废，从而降低了数控深孔切槽镗刀的工作效率，因为数控深孔切槽镗刀没有设置备用镗刀孔，使得当镗刀出现损坏时，不能快速的进行切换，使得切割的物体出现误差，需要重新切割，降低了数控深孔切槽镗刀的工作效率，数控深孔切槽镗刀没有设置副嵌孔，机器在固定数控深孔切槽镗刀时，不能双重的固定，只能单一的固定固定嵌孔，使得数控深孔切槽镗刀不能牢固的进行工作，使得在切割过程中出现误差，甚至可能威胁人身安全，从而降低了数控深孔切槽镗刀的安全性。

所以，如何设计一种数控深孔切槽镗刀，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控深孔切槽镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控深孔切槽镗刀，包括深孔切槽镗刀主体，所述深孔切槽镗刀主体的顶部设有嵌入杆，所述嵌入杆的底部设有螺纹和活动柱，且所述活动柱与所述嵌入杆通过所述螺纹活动连接，所述活动柱的底部设有伸缩柱和固定柱，且所述固定柱与所述活动柱通过所述伸缩柱活动连接，所述固定柱的侧面设有多个均匀分布的副嵌孔，且所述副嵌孔贯穿设置于所述固定柱的内部，所述固定柱的底部设有深度控制器，且所述深度控制器与所述固定柱紧密焊接，所述深度控制器的侧面设有镗刀深度计，且所述镗刀深度计与所述深度控制器通过黏胶粘合，所述深度控制器的侧面设有控制按钮和控制按钮底座，且所述控制按钮与所述深度控制器通过所述控制按钮底座活动连接，所述深度控制器的底部设有滑轨和主镗刀孔，且所述主镗刀孔与所述深度控制器通过所述滑轨活动连接。

进一步的，所述活动柱的侧面设有多个均匀分布的固定嵌孔，且所述固定嵌孔贯穿设置于所述活动柱的内部。

进一步的，所述深度控制器的底部设有镗刀，且所述镗刀与所述深度控制器紧密焊接。

进一步的，所述镗刀深度计的侧面设有尺寸胶线，且所述尺寸胶线与所述镗刀深度计通过黏胶粘合。

进一步的，所述深度控制器的底部设有备用镗刀孔，且所述备用镗刀孔嵌入设置于所述深度控制器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控深孔切槽镗刀，设置了镗刀深度计，使得使用者在机器切割中调整深度时，能在机器中观察深度也可以在外界观察镗刀的切槽深度，能够更加精准的观察深度是否合格，从而提高了该种数控深孔切槽镗刀的工作效率，因为该种数控深孔切槽镗刀设置了备用镗刀孔，使得当镗刀出现损坏时，能快速的进行切换，使得切割的物体避免出现误差，提高了该种数控深孔切槽镗刀的工作效率，该种数控深孔切槽镗刀设置了副嵌孔，机器在固定该种数控深孔切槽镗刀时，能双重的固定，使得该种数控深孔切槽镗刀能牢固的进行工作，使得在切割过程中大大的减少了误差，保护了人们的人身安全，从而提高了该种数控深孔切槽镗刀的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的深度控制器局部结构示意图；

图中：1-活动柱；2-伸缩柱；3-固定柱；4-深度控制器；5-镗刀；6-嵌入杆；7-螺纹；8-固定嵌孔；9-副嵌孔；10-镗刀深度计；11-尺寸胶线；12-控制旋钮底座；13-控制旋钮；14-备用镗刀孔；15-滑轨；16-主镗刀孔；17-深孔切槽镗刀主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控深孔切槽镗刀，包括深孔切槽镗刀主体17，所述深孔切槽镗刀主体17的顶部设有嵌入杆6，所述嵌入杆6的底部设有螺纹7和活动柱1，且所述活动柱1与所述嵌入杆6通过所述螺纹7活动连接，所述活动柱1的底部设有伸缩柱2和固定柱3，且所述固定柱3与所述活动柱1通过所述伸缩柱2活动连接，所述固定柱3的侧面设有多个均匀分布的副嵌孔9，且所述副嵌孔9贯穿设置于所述固定柱3的内部，所述固定柱3的底部设有深度控制器4，且所述深度控制器4与所述固定柱3紧密焊接，所述深度控制器4的侧面设有镗刀深度计10，且所述镗刀深度计10与所述深度控制器4通过黏胶粘合，所述深度控制器4的侧面设有控制按钮13和控制按钮底座12，且所述控制按钮13与所述深度控制器4通过所述控制按钮底座12活动连接，所述深度控制器4的底部设有滑轨15和主镗刀孔16，且所述主镗刀孔16与所述深度控制器4通过所述滑轨15活动连接，通过滑轨15能够将备用镗刀孔14与主镗刀孔16快速的切换，能够节约镗刀5的切换时间，极大的提高了工作速率。

进一步的，所述活动柱1的侧面设有多个均匀分布的固定嵌孔8，且所述固定嵌孔8贯穿设置于所述活动柱1的内部，能够双重固定保证了深孔切槽镗刀主体17牢固的固定在机床上，达到减少切割误差的目的。

进一步的，所述深度控制器4的底部设有镗刀5，且所述镗刀5与所述深度控制器4紧密焊接，能够高效的将物体进行加工处理，并且能够有效的进行深度切割。

进一步的，所述镗刀深度计10的侧面设有尺寸胶线11，且所述尺寸胶线11与所述镗刀深度计10通过黏胶粘合，让使用者能够清晰的观察到镗刀的切割深度，达到精准切割减少误差的目的。

进一步的，所述深度控制器4的底部设有备用镗刀孔14，且所述备用镗刀孔14嵌入设置于所述深度控制器4中，用最快的速率将备用的镗刀5进行切换，能够节约镗刀5的切换时间，极大的提高了工作速率。

工作原理：首先，使用者将深孔切槽镗刀主体17固定好在数控机床上，通过固定嵌孔8与副嵌孔9，能够双重固定保证了深孔切槽镗刀主体17牢固的固定在机床上，达到减少切割误差的目的，从而开始深孔切槽镗刀主体17的正常工作，然后，使用者观察镗刀深度计10，进行调整镗刀5的深度，使得在加工过程中，机床显示的深度与镗刀深度计10显示的深度，能够双重保障数据的精准性，从而提高了工作效率，因为深孔切槽镗刀主体17设置了备用镗刀孔14，能够在镗刀5出现故障时，用最快的速率将备用的镗刀5进行切换，通过滑轨15能够将备用镗刀孔14与主镗刀孔16快速的切换，能够节约镗刀5的切换时间，极大的提高了工作速率，从而完成了深孔切槽镗刀主体17的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。