弹簧发圈焊接机的制作方法

本实用新型属于螺旋工件焊接工具技术领域，具体属于弹簧发圈焊接机。

背景技术：

在生产中，经常需要将弹簧状螺旋工件的首位两端焊接在一起，形成圆形状后再进行使用。在生产弹簧发圈时，目前还是通过手工将弹簧发圈焊接在一起，不仅工作效率低，而且焊接质量得不得保证；影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型所提供的弹簧发圈焊接机，以达到提高焊接速度，保证焊接质量的目的。

本实用新型的弹簧发圈焊接机，其特征在于，包括有焊接部分与脚控部分；

所述的焊接部分为：在焊接机底盘上，设置有第一延时启动器、第二延时启动器、第三延时启动器，第一延时启动器与第二延时启动器、第三延时启动器分别电连接调速器，调速器与两相驱动电机电连接；在第一延时启动器与调速器之间的电路上，火线上设置有第一开关，在第二延时启动器、第三延时启动器与调速器之间的电路上，火线上设置有第二开关。

两相驱动电机连接有皮带，皮带的另一端连接在曲柄连杆机构上，在曲柄连杆机构的曲轴一侧，设置有行程开关，行程开关与曲轴相互配合工作；

曲轴连杆连接有连接杆，连接杆的另一端连接有导向块，导向块的前端，连接有焊接点控制板，导向块的下部设置有滑轨，在底板上设置有滑道，与滑轨配合；在连接杆上，固定有电烙铁，电烙铁的焊接头伸出导向块，电烙铁连接有预热器；在导向块的两侧，分别设置有滑轨，在滑轨上，设置有滑动板，在滑动板上，设置有滚轮固定架，使滚轮与导向块接触；在两侧滚轮固定架上部，共同连接第一弹簧；紧挨滚轮固定架，在焊接头前进方向上，在滑动板的两侧分别设置有工具夹持钳，工具夹持钳的一端固定在滑动板上，另一端连接在竖直滑道上，同时连接在联动板的一端，在联动板的下端与滑动板之间，设置有第二弹簧，在联动板的另一端，贯穿连接有闸线；在滑动板的外侧设置有调节螺栓；在滚轮固定架的上侧，固定有刮刀架，所述的刮刀架上设置有一对刮刀连接杆，刮刀连接杆向前突出，突出距离小于到达电烙铁焊接点的位置，一对刮刀朝向下方分别连接在刮刀连接杆上；

所述的脚控部分为：在基座上，设置有门形支架，在门形支架横梁上，穿入闸线的另一端，闸线内芯固定在闸线固定器上，闸线固定器下端设置有电磁铁，闸线固定器为被电磁铁吸引的材质，在电磁铁的下部，设置有脚踏板，脚踏板的前端向前延伸，通过合页连接在支撑板上，脚踏板的中间部位穿过电磁铁与闸线固定器连接。

进一步的，所述的行程开关的型号为：YBLX-JW2/11H。

进一步的，所述的焊接点控制板为从导向块下部连接平板之后平板弯折，向上垂直，之后再平行向前端凸出，为凸出板，在凸出板的两端连接有两根金属棒；金属棒通过紧固螺栓连接在凸出板上。

进一步的，所述的第一弹簧为一根。

进一步的，所述的闸线固定器为金属铁材质。

进一步的，所述的刮刀连接杆上通过移动块连接在刮刀架上，在刮刀架上，设置有固定块，固定块与移动块之间设置调整螺栓；在一对刮刀连接杆上，共同连接有第三弹簧，第三弹簧配合调整螺栓，实现一对刮刀之间距离的调节。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够提高了弹簧发圈的焊接效率，同时保证了焊接质量，能够为企业赢得更多的效益。

附图说明

图1为本实用新型的焊接部分俯视结构示意图；

图2为本实用新型的焊接部分未安装刮刀架时俯视结构示意图；

图3为本实用新型的焊接部分的主视结构示意图；

图4为本实用新型的刮刀架结构示意图；

图5为本实用新型的脚控部分的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的脚控部分的主视结构示意图。

图中：1、焊接机底盘；2-1、第一延时启动器；2-2、第二延时启动器；2-3、第三延时启动器；3、调速器；4、电机；4-1、皮带；5、曲轴；5-1、连接杆；6、行程开关；7、导向块；8、焊接点控制板；8-1、金属棒；9、滑轨；9-1、滑道；10、电烙铁；11、预热器；12、滑动板；13、滚轮固定架；14、第一弹簧；15、工具夹持钳；16、竖直滑道；17、联动板；18、第二弹簧；19、闸线；20、刮刀架；20-1、刮刀连接杆；20-2、刮刀；20-3、第三弹簧；20-4、移动块；20-5固定块；21、基座；21-1、门形支架；21-2、闸线固定器；21-3、电磁铁；21-4、脚踏板；21-5支撑板。

具体实施方式

参见附图：本实用新型的弹簧发圈焊接机，其特征在于，包括有焊接部分与脚控部分；

所述的焊接部分为：在焊接机底盘1上，设置有第一延时启动器2-1、第二延时启动器2-2、第三延时启动器2-3，第一延时启动器2-1与第二延时启动器2-2、第三延时启动器2-3分别电连接调速器3，调速器3与两相驱动电机4电连接；在第一延时启动器2-1与调速器3之间的电路上，火线上设置有第一开关，在第二延时启动器2-2、第三延时启动器2-3与调速器3之间的电路上，火线上设置有第二开关。

两相驱动电机4连接有皮带4-1，皮带4-1的另一端连接在曲柄连杆机构上，在曲柄连杆机构的曲轴5一侧，设置有行程开关6，行程开关6与曲轴5相互配合工作；行程开关的型号为：YBLX-JW2/11H。

曲轴连杆连接有连接杆5-1，连接杆5-1的另一端连接有导向块7，导向块7的前端，连接有焊接点控制板8，所述的焊接点控制板8为从导向块7下部连接平板之后平板弯折，向上垂直，之后再平行向前端凸出，为凸出板，在凸出板的两端连接有两根金属棒8-1；金属棒8-1通过紧固螺栓连接在凸出板上。转动紧固螺栓可以调节金属棒8-1的长短，金属棒的长短，控制两个工件夹持钳之间的距离，从而控制焊接点的接触面大小；导向块7的下部设置有滑轨9，在底板上设置有滑道9-1，与滑轨9配合；在连接杆5-1上，固定有电烙铁10，电烙铁10的焊接头伸出导向块7，电烙铁10连接有预热器11；在导向块7的两侧，分别设置有滑轨，在滑轨上，设置有滑动板12，在滑动板12上，设置有滚轮固定架13，使滚轮与导向块接触；在两侧滚轮固定架上部，共同连接第一弹簧14，第一弹簧可以为一根或者多根；紧挨滚轮固定架13，在焊接头前进方向上，在滑动板12的两侧分别设置有工具夹持钳15，工具夹持钳15的一端固定在滑动板12上，另一端连接在竖直滑道16上，同时连接在联动板17的一端，在联动板17的下端与滑动板12之间，设置有第二弹簧18，在联动板17的另一端，贯穿连接有闸线19；第一弹簧14使两侧滑动板12向导向块靠拢，从而滚轮与工具夹持钳向中间靠拢工作；在滑动板的外侧设置有调节螺栓，调节螺栓能够调节滑动板在向中间靠拢时停留的位置，从而控制工具成品的圆度；在滚轮固定架13的上侧，固定有刮刀架20，所述的刮刀架20上设置有一对刮刀连接杆20-1，刮刀连接杆20-1向前突出，突出距离小于到达电烙铁焊接点的位置，一对刮刀20-2朝向下方分别连接在刮刀连接杆20-1上；使刮刀在电烙铁焊接完一次回位过程中，将黏贴的多余的溶胶刮除；所述的刮刀连接杆20-1上通过移动块20-4连接在刮刀架20上，在刮刀架20上，设置有固定块20-5，固定块20-5与移动块20-4之间设置调整螺栓；在一对刮刀20-2连接杆上，共同连接有第三弹簧20-3，第三弹簧20-3配合调整螺栓，实现一对刮刀之间距离的调节。

所述的脚控部分为：在基座21上，设置有门形支架21-1，在门形支架21-1横梁上，穿入闸线19的另一端，闸线内芯固定在闸线固定器21-2上，闸线固定器21-2下端设置有电磁铁21-3，闸线固定器21-2为被电磁铁21-2吸引的材质，在电磁铁21-3的下部，设置有脚踏板21-4，脚踏板21-4的前端向前延伸，通过合页连接在支撑板21-5上，脚踏板21-4的中间部位穿过电磁铁21-3与闸线固定器21-2连接。

进一步的，所述的行程开关的型号为：YBLX-JW2/11H。

进一步的，所述的闸线固定器为金属铁材质。

本实用新型的弹簧发圈焊接机的使用方法：

工作方法：

打开预热器电路开关，调节预热器，设定预热温度，在温度达到焊接温度时，因支撑板与合页及闸线的共同作用，脚踏板处于被拉紧状态，向下踩踏脚踏板，带动联动板，联动板作用在第二弹簧上，联动板与竖直滑道的作用使工具夹持钳打开，此时夹入直线弹簧发圈的两端；

第一延时启动器启动，调速器、电机依次启动，开始第一行程，电机带动皮带，皮带带动曲柄连杆机构运动，在曲轴上，连接有行程开关，从而实现电烙铁的前进与后退；在电烙铁前进过程中，导向块与第一弹簧以及滚轮共同作用，使滑动板带动工具夹持钳向中间运动，焊接点控制板向前突出，将弹簧发圈的主体部分向前拉伸，从而控制弹簧发圈的圆度与焊接点大小；电烙铁穿过刮刀，焊接在弹簧发圈的两个端点处；焊接完成后，电烙铁退回，因曲轴的作用，在滚轮到达导向块平行凹槽部分时，使电烙铁停留在此处，停留时间为工件冷却固定时间，第一延时启动器停止工作，之后，进行第二行程，第二延时启动器、第三延时启动器启动，电磁铁工作，向下吸附闸线固定器，使工具夹持钳打开，弹簧发圈掉落，皮带带动曲柄连杆机构运动，将电烙铁拉回原位；在回位的过程中，刮刀将焊接头部粘结的多余的工件溶胶刮除。完成了一次焊接。

调整方法：

行程开关的触点在退回至行程开关壳体内时，行程开关接通第二延时启动器、第三延时启动器的共同火线，零线一直连接在调速器上，第二延时启动器、第三延时启动器同时控制脚控部分的电磁铁，和曲轴的第二次行程开始。关闭第一开关，可调节第一延时启动器，从而控制两相驱动电机的延时启动时间及工作时间；当将第二开关关闭时，调节脚控部分电磁铁工作启动时间与第二行程开始动作时间。