自动精冲毛边机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，具体的说是一种自动精冲毛边机。

背景技术：

对于铸造成型的产品，一般都会有严重的毛边现象，此毛边若去除不干净将会影响整机装配，若后期脱落在电器产品内部，则会导致产品短路，甚至烧掉机器。现有的毛边去除采用人工用挫刀去除，不仅加工效率较低，每加工1个产品需要2 分钟以上，而且还会有漏挫现象，导致产品品质不稳定。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动精冲毛边机，能全程自动清除产品上的毛刺。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动精冲毛边机，包括机架，所述机架上依次形成有高度不同的送料工作面和精冲工作面，所述送料工作面上设有振动盘和送料流道，所述振动盘将其内的物料振动后依次经所述送料流道送入所述精冲工作面的接料台的接料槽内；所述精冲工作面上对应所述接料台的接料槽前后两侧分别设有入料气缸和 U型的叉料板，所述叉料板对应所述接料台的一侧面的左右两端分别设有夹料槽；所述叉料板前后滑动设置于左右滑块上，所述左右滑块上还设有叉料气缸，所述叉料气缸的活塞杆与所述叉料板固定连接；所述左右滑块滑动设置于所述精冲工作面上并与固定于所述精冲工作面上的平送气缸的活塞杆固定连接；所述精冲工作面上位于所述叉料板的一侧面外还依次设有一工位下冲组件、二工位下冲组件和出料流道，所述一工位下冲组件包括第一支架、固定于第一支架上的第一下冲气缸和固定于第一下冲气缸的活塞杆下端部的左去毛刺刀片和右去毛刺刀片；所述二工位下冲组件包括第二支架、固定于第二支架上的第二下冲气缸和固定于第二下冲气缸的活塞杆下端部的前去毛刺刀片和后去毛刺刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上对应所述二工位下冲组件下方还设有上冲气缸，该上冲气缸上设有圆孔去毛刺刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上对应所述二工位下冲组件一侧还设有横冲气缸，该横冲气缸上设有方孔去毛刺刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下冲气缸上还固定设有V型面去毛刺刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二支架上分别设有用于将产品压紧定位的压紧治具。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下冲气缸的活塞杆固定于缓冲板上，所述机架对应该缓冲板下方设有固定板，所述缓冲板和固定板之间设有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：该自动精冲毛边机采用振动盘自动上料，然后自动切换物料的位置依次到第一工位和第二工位，两个工位分别对产品的不同位置进行毛刺去除，一共可去除七处毛刺，并且全程自动化作业，大大提高了加工效率，并有效保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——机架； 2——送料工作面；

3——精冲工作面； 4——振动盘；

5——送料流道； 6——接料台；

7——入料气缸； 8——叉料板；

9——夹料槽； 10——左右滑块；

11——叉料气缸； 12——平送气缸；

13——第一支架； 14——第一下冲气缸；

15——左去毛刺刀片； 16——右去毛刺刀片；

17——第二支架； 18——第二下冲气缸；

19——上冲气缸； 20——出料流道；

21——横冲气缸； 22——缓冲板；

23——固定板； 24——缓冲弹簧；

25——物料； 26——圆孔去毛刺刀片；

27——方孔去毛刺刀片； 28——V型面去毛刺刀片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，为本实用新型所述的一种自动精冲毛边机，包括机架1，所述机架上依次形成有高度不同的送料工作面2 和精冲工作面3，所述送料工作面上设有振动盘4和送料流道 5，所述振动盘将其内的物料25振动后依次经所述送料流道送入所述精冲工作面的接料台6的接料槽内；所述精冲工作面上对应所述接料台的接料槽前后两侧分别设有入料气缸7和U 型的叉料板8，所述叉料板对应所述接料台的一侧面的左右两端分别设有夹料槽9；所述叉料板前后滑动设置于左右滑块10 上，所述左右滑块上还设有叉料气缸11，所述叉料气缸的活塞杆与所述叉料板固定连接；所述左右滑块滑动设置于所述精冲工作面上并与固定于所述精冲工作面上的平送气缸12的活塞杆固定连接；所述精冲工作面上位于所述叉料板的一侧面外还依次设有一工位下冲组件、二工位下冲组件和出料流道20，所述一工位下冲组件包括第一支架、固定于第一支架13上的第一下冲气缸14和固定于第一下冲气缸的活塞杆下端部的左去毛刺刀片15和右去毛刺刀片16；所述二工位下冲组件包括第二支架17、固定于第二支架上的第二下冲气缸18和固定于第二下冲气缸的活塞杆下端部的前去毛刺刀片和后去毛刺刀片。

其中，所述机架上对应所述二工位下冲组件下方还设有上冲气缸19，该上冲气缸上设有圆孔去毛刺刀片26；所述机架上对应所述二工位下冲组件一侧还设有横冲气缸21，该横冲气缸上设有方孔去毛刺刀片27；所述第一下冲气缸上还固定设有V型面去毛刺刀片28；所述第一、二支架上分别设有用于将产品压紧定位的压紧治具；所述第一下冲气缸的活塞杆固定于缓冲板22上，所述机架对应该缓冲板下方设有固定板 23，所述缓冲板和固定板之间设有缓冲弹簧24。

工作时，产品即物料25放入振动盘4，振动盘4振动将物料24依次排序在送料流道5上，最前端的物料首先被输送至精冲工作面上的接料台6的接料槽内，启动平送气缸和叉料气缸将叉料板8右端的夹料槽对应接料槽，然后启动入料气缸 7将物料送入叉料板8右端的夹料槽中，然后再通过平送气缸和叉料气缸将物料输送至第一工位下冲组件下方，由第一下冲气缸带动左、右去毛刺刀片动作，将产品左右两侧的毛刺去除。然后再启动平送气缸和叉料气缸将物料输送至第二工位下冲组件下方，此时可分别通过前、后去毛刺刀片，以及圆孔去毛刺刀片、方孔毛刺刀片和V型面去毛刺刀片同时对产品五处进行毛刺去除，去除毛刺后的产品经出料流道20排出收集。

由此可见，该自动精冲毛边机采用振动盘自动上料，然后自动切换物料的位置依次到第一工位和第二工位，两个工位分别对产品的不同位置进行毛刺去除，一共可去除七处毛刺，并且全程自动化作业，大大提高了加工效率，并有效保证了加工质量。