一种方便维修的模具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体为一种方便维修的模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。传统的模具在拆卸时相当繁琐，而且模具本省制造成本很高，当其中某一个部位损坏了常常导致整个设备都无法继续，使用因此我们对此做出改进，提出一种方便维修的模具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的拆卸繁琐、不易更换和维修的缺陷，本实用新型提供一种方便维修的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种方便维修的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设有动模垫板，所述动模垫板的顶部设有动模板，所述动模板的底部设有定模板，所述定模板的底部设有定模板垫板，所述定模板垫板的底部设有下模座，所述下模座和定模板垫板的四角分别设有第二定位孔和第一定位孔，所述上模座与动模板垫板的底部四角分别设有第二伸缩杆和第一伸缩杆，所述上模座与下模座通过第一伸缩杆和第一定位孔固定连接，所述动模板垫板和定模板垫板通过第二伸缩杆与第二定位孔固定连接，所述定模板的顶端设有切外形镶块，所述切外形镶块的一侧设有精切镶块，所述精切镶块的一侧设有成型镶块，所述成型镶块的一侧设有下料镶块，所述定模板的顶部设有若干个凹槽，若干个所述凹槽分别与切外形镶块、精切镶块、成型镶块和下料镶块相匹配设置，所述凹槽的两侧设有固定螺孔，所述切外形镶块、精切镶块、成型镶块和下料镶块的顶部外侧均通过固定螺栓和固定螺孔与凹槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座与动模垫板和动模板通过螺栓和螺孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座与定模垫板和定模板通过螺栓和螺孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底部外侧均套设有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切外形镶块、精切镶块、成型镶块和下料镶块均与凹槽平滑连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的直径大于第一伸缩杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切外形镶块、精切镶块、成型镶块和下料镶块的中心均处在定模板的中心线上。

本实用新型的有益效果是：该种方便维修的模具，通过螺栓与螺孔固定各个模板，方便对模具的拆卸，在上下模具之间设置有伸缩杆，利用伸缩杆底部的压缩弹簧起到一定的缓冲作用，减少模具的磨损，通过设置镶块，当其中某个地方损坏，只需更换相应镶块即可，节约维修时间、降低维修成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型具的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型镶块连接的结构示意图。

图中：1、上模座；2、动模垫板；3、动模板；4、定模板；5、定模垫板；6、下模座；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第二定位孔；10、第一定位孔；11、切外形镶块；12、精切镶块；13、成型镶块；14、下料镶块；15、固定螺栓；16、固定螺孔；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种方便维修的模具，包括上模座1和下模座6，上模座1的底部设有动模垫板2，动模垫板2的顶部设有动模板3，动模板3的底部设有定模板4，定模板4的底部设有定模板垫板5，定模板垫板5的底部设有下模座6，下模座6和定模板垫板5的四角分别设有第二定位孔9和第一定位孔10，上模座1与动模板垫板2的底部四角分别设有第二伸缩杆8和第一伸缩杆7，上模座1与下模座6通过第一伸缩杆7和第一定位孔10固定连接，动模板垫板2和定模板垫板5通过第二伸缩杆8与第二定位孔9固定连接，定模板4的顶端设有切外形镶块11，切外形镶块11的一侧设有精切镶块12，精切镶块12的一侧设有成型镶块13，成型镶块13的一侧设有下料镶块14，定模板4的顶部设有若干个凹槽17，若干个凹槽17分别与切外形镶块11、精切镶块12、成型镶块13和下料镶块14相匹配设置，凹槽17的两侧设有固定螺孔16，切外形镶块11、精切镶块12、成型镶块13和下料镶块14的顶部外侧均通过固定螺栓15和固定螺孔16与凹槽17固定连接。

其中，上模座1与动模垫板2和动模板3通过螺栓和螺孔固定连接，通过螺栓连接的方式，方便对上模座进行拆卸。

其中，下模座6与定模垫板5和定模板4均通过螺栓和螺孔固定连接，通过螺栓连接的方式，方便对下模座进行拆卸。

其中，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的底部外侧均套设有压缩弹簧，通过弹簧的弹性，减少磨具的磨损。

其中，切外形镶块11、精切镶块12、成型镶块13和下料镶块14均与凹槽17平滑连接，方便加工。

其中，第二伸缩杆8的直径大于第一伸缩杆7的直径，第二伸缩杆8与第一伸缩杆7两侧固定的模块不同，受力也不同。

其中，切外形镶块11、精切镶块12、成型镶块13和下料镶块14的中心均处在定模板4的中心线上，方便不同的工序在同一模具上进行。

具体的，通过螺栓与螺孔将模具的上模座1与动模垫板2和动模板3、下模座6与定模垫板5和定模板4固定连接，在上模座1与下模座6之间设置有第二伸缩杆8，在动模垫板2与定模垫板5之间设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8分别套设在第一定位孔10和第二定位孔9中，利用伸缩杆底部套设的压缩弹簧的弹性，起到一定的缓冲作用，减小模具在工作时的损伤，在定模板4的表面嵌设有多个镶块，如切外形镶块11、精切镶块12、成型镶块13和下料镶块14，各个镶块具备不同的作用与功能，通过组合安装不同的镶块实现不同的加工过程，从而达到不同的生产需求，另一方便面，当模具中的某一处损坏时，并不需要拆卸整个模具，只需简单更换其中某一个或某几个镶块即可，既节省维修时间，有降低维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。