一种点焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接成型领域，具体涉及一种点焊机。

背景技术：

点焊机的工作原理为：两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路。

目前的点焊机包括固定设置在底座上的下电极以及活动设置在下电极上方并且通过气缸推动的上电极，而当上电极的下端面相对下电极的上端面不平行时，上电极下压时不能紧贴工件的表面，点焊工件会出现虚焊、脱焊、焊偏等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够使上电极和下电极皆紧贴工件表面的点焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种点焊机，包括：下电极座，其上设置有下电极；上电极座，活动设置在下电极座的上方，其上设置有与下电极相匹配的上电极；其特征在于，还包括一平衡机构，设置于上电极座的上部；直线驱动器，与所述平衡机构相连，用于驱动平衡机构上下运动以带动所述上电极座上下运动；所述直线驱动器驱动平衡机构向下运动以使上电极能够紧贴工件的表面，并且使得工件抵靠于下电极上。

所述平衡机构包括与上电极座连接的下支撑块、与直线驱动器相连的上压块、以及若干设置在下支撑块和上压块之间的弹性连接件，至少四个弹性连接件设置在下支撑块和上压块之间的四个边角的位置。

所述弹性连接件为重载弹簧或者橡胶弹性体。

所述下支撑块的上端面和上压块的下端面设置有若干组用于容置所述弹性连接件的沉槽组。

所述下支撑块的四个边角与上压块的四个边角之间皆设置有导向组件。

所述导向组件包括通过螺纹固定在上压块底部的导向螺栓以及设置于下支撑块上并用于导向螺栓上下滑动的导向槽。

所述直线驱动器为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：一种点焊机，包括：下电极座，其上设置有下电极；上电极座，活动设置在下电极座的上方，其上设置有与下电极相匹配的上电极；该点焊机还包括一平衡机构，设置于上电极座的上部；直线驱动器，与所述平衡机构相连，用于驱动平衡机构上下运动以带动所述上电极座上下运动；所述直线驱动器驱动平衡机构向下运动以使上电极能够紧贴工件的表面，并且使得工件抵靠于下电极上；通过以上结构使得上电极的下端面相对下电极的上端面相互平行，上电极下压时能够紧贴工件的表面，防止点焊工件出现虚焊、脱焊、焊偏等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种点焊机，包括：下电极座1，其上设置有下电极2；上电极座3，活动设置在下电极座1的上方，其上设置有与下电极2相匹配的上电极4；该点焊机还包括一平衡机构5，设置于上电极座3的上部；直线驱动器6，与所述平衡机构5相连，用于驱动平衡机构5上下运动以带动所述上电极座3上下运动；所述直线驱动器6驱动平衡机构5向下运动以使上电极4能够紧贴工件的表面，并且使得工件抵靠于下电极2上。

在本实施例中，所述平衡机构5包括与上电极座3连接的下支撑块51、与直线驱动器6相连的上压块52、以及若干设置在下支撑块51和上压块52之间的弹性连接件53，至少四个弹性连接件53设置在下支撑块51和上压块52之间的四个边角的位置。在这里，所述弹性连接件53为重载弹簧或者橡胶弹性体，本实施例中，弹性连接件53优选为重载弹簧。

所述下支撑块51的上端面和上压块52的下端面设置有若干组用于容置所述弹性连接件53的沉槽组54。下支撑块51的上端面设置有若干个方向朝上的沉槽，上压块52的下端面设置有与下支撑块51的沉槽一一对应的方向朝下沉槽，两个相对的沉槽组成一沉槽组54。沉槽组54的大小与弹性连接件53相匹配还具有一定的导向作用。

所述下支撑块51的四个边角与上压块52的四个边角之间皆设置有导向组件。导向组件有利于防止下支撑块51与上压块52发生水平面上的偏移。

在本实施例中，所述导向组件包括通过螺纹固定在上压块52底部的导向螺栓71以及设置于下支撑块51上并用于导向螺栓71上下滑动的导向槽。

所述直线驱动器6为气缸或液压缸，在本实施例中，该直线驱动器6为气缸。

本实用新型的工作过程如下：将需要点焊的工件放置于下电极2与上电极4之间，工件的下端面抵靠在下电极2上，直线驱动器6驱动上压块52下压，上压块52通过若干弹性连接件53联动下支撑块51，使得上电极4的平面能够紧贴工件的上表面，防止点焊工件出现虚焊、脱焊、焊偏等问题。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。