一种钢类线材自动打头设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢类线材加工设备，尤其涉及一种钢类线材的自动打头设备。

背景技术：

钢类线材在加工时需要进行拉拔等加工，需要将钢类线材输入到设备中，在一头大直径一头小直径的情况下对钢类线材进行拉拔，将钢类线材由大直径拉拔成小直径，因此，在加工前需要对钢类线材进行打头工艺，传统的工艺是由人工打磨，将钢类线材前端直径尺寸磨至小于设备输入尺寸，将钢类线材穿入到拉拔设备中，这样既会浪费人工，又因为人工打磨的尺寸不精确，导致钢类线材的前段都会被剪掉，浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钢类线材自动打头设备，旨在将钢类线材加工前的打头工艺通过设备自动完成，采用设备磨削，既可以提高生产效率，又可以提高原材料的使用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢类线材自动打头设备，包括壳体、底座、打头组件和旋转组件；所述的底座位于车间场地上，固定在车间内；所述的壳体位于所述的底座上方，与所述的底座固定连接；所述的打头组件位于所述的壳体内部，与所述的壳体固定连接；所述的旋转组件位于所述的底座的内部，与所述的底座固定连接，同时连接所述的打头组件。

进一步的，所述的壳体上设置有移动门，所述的移动门一侧与所述的壳体铰链接，围绕所述的壳体的一侧自由转动，另一侧与所述的壳体形成可拆卸式的固定连接。

进一步的，所述的移动门上设置有手柄，所述的手柄位于所述的移动门的一侧，与所述的移动门固定连接。

进一步的，所述的打头组件包括打头支架、打头通道、固定块和磨削头；所的打头支架位于所述的壳体的内部，与所述的壳体固定连接；所述的打头通道位于所述的打头支架的中心，贯穿所述打头支架，中心贯通，外圆与所述的打头支架相抵触；所述的固定块位于所述的打头通道的一端，与所述的壳体固定连接；所述的磨削头位于所述的打头通道的一侧，与所述的打头通道相对应。

进一步的，所述的打头通道的一端设置为外锥形结构，所述的固定块的一端设置为内锥形结构，所述的打头通道与固定块相互配合，相互抵触。

进一步的，所述的旋转组件包括电机、旋转主动轮、连接皮带和旋转从动轮；所述的电机位于所述的底座的内部，与所述的底座固定连接；所述的旋转主动轮位于所述的电机的一侧，与所述的电机的驱动轴固定连接；所述的旋转从动轮位于所述的壳体内部，中心与所述的打头组件重合，与所述的打头组件固定连接；所述的连接皮带位于所述的旋转主动轮和旋转从动轮之间，绷直在所述的旋转主动轮和旋转从动轮之间，紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢类线材自动打头设备，通过移动门的关闭夹紧待加工的钢类线材，将钢类线材的头部暴露在磨削头上，设备自动旋转，带动钢类线材旋转，通过磨削头完成打磨，不再需要人工打磨，同时可以确定的产品中心，打磨后的产品可以继续使用，不存在浪费原料的情况。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的主剖视图。

图3示出本实用新型的左剖视图。

其中：1.壳体、2.底座、3.打头组件、4.旋转组件、5.移动门、6.手柄、7.打头支架、8.打头通道、9.固定块、10.磨削头、11.电机、12.旋转主动轮、13.旋转从动轮、14.连接皮带。

具体实施方式

如图所示，一种钢类线材自动打头设备，包括壳体1、底座2、打头组件3和旋转组件4；所述的底座2位于车间场地上，固定在车间内，用于承载所整个设备和旋转组件4；所述的壳体1位于所述的底座2上方，与所述的底座2固定连接，用于承载所述的打头组件3；所述的打头组件3位于所述的壳体1内部，与所述的壳体1固定连接，用于夹紧钢类线材并且进行打头加工；所述的旋转组件4位于所述的底座2的内部，与所述的底座2固定连接，同时连接所述的打头组件3，用于提供旋转钢类线材的扭矩。

进一步的，所述的壳体1上设置有移动门5，所述的移动门5一侧与所述的壳体1铰链接，围绕所述的壳体1的一侧自由转动，另一侧与所述的壳体1形成可拆卸式的固定连接，便于贯穿钢类线材以及夹紧钢类线材。

进一步的，所述的移动门5上设置有手柄6，所述的手柄6位于所述的移动门5的一侧，与所述的移动门5固定连接，便于所述的移动门5的开启和关闭。

进一步的，所述的打头组件3包括打头支架7、打头通道8、固定块9和磨削头10；所的打头支架7位于所述的壳体1的内部，与所述的壳体1固定连接，用于承载所述的打头通道8；所述的打头通道8位于所述的打头支架7的中心，贯穿所述打头支架7，中心贯通，外圆与所述的打头支架7相抵触，用于贯穿待加工的钢类线材；所述的固定块9位于所述的打头通道8的一端，与所述的壳体1固定连接，用于固定钢类线材，便于旋转加工；所述的磨削头10位于所述的打头通道8的一侧，与所述的打头通道8相对应，用于打磨加工。

进一步的，所述的打头通道8的一端设置为外锥形结构，所述的固定块9的一端设置为内锥形结构，所述的打头通道8与固定块9相互配合，相互抵触，在所述的移动门5关闭时压紧所的固定块9，进而压紧所述的打头通道8的一端，夹紧钢类线材。

进一步的，所述的旋转组件4包括电机11、旋转主动轮12、连接皮带14和旋转从动轮13；所述的电机11位于所述的底座2的内部，与所述的底座2固定连接，提供旋转动力；所述的旋转主动轮12位于所述的电机11的一侧，与所述的电机11的驱动轴固定连接，用于提供旋转扭矩；所述的旋转从动轮13位于所述的壳体1内部，中心与所述的打头组件3重合，与所述的打头组件3固定连接，将旋转扭矩传递到所述的打头通道8；所述的连接皮带14位于所述的旋转主动轮12和旋转从动轮13之间，绷直在所述的旋转主动轮12和旋转从动轮13之间，紧密贴合，用于传递扭矩。

使用时，钢类线材贯穿所述的打头通道8，输送至所述的磨削头10处，此时关闭所述的移动门5，压紧所述的固定块9，所述的固定块9的内锥面与所述的打头通道8的外锥面相结合，使得所述的打头通道8的前端夹紧钢类线材，此时启动所述的电机11，带动所述的旋转主动轮12旋转，载通过所述的连接皮带14带动所述的旋转从动轮13，从而带动所述的打头通道8旋转，进一步带动钢类线材旋转，在磨削头10上进行加工，将钢类线材头部尺寸加工小，便于后续拉拔操作。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。