先导盖板加工夹具的制作方法

本实用新型涉及冷加工工装夹具技术领域，尤其涉及一种先导盖板加工夹具。

背景技术：

液压泵上提升器中的先导盖板是一种非标件（如图1、2），由于先导盖板是铸件，其底面需要加工出平面并在底面上加工出若干个通孔或沉孔；而其正面需要在弧形凸起两侧钻连接孔，并在连接孔孔口锪沉孔，同时在凸起的中部凸台上钻孔；先导盖板的侧面在弧形凸起端面处需要钻孔加工。原有的加工工艺是在不同的铣床或钻床上分别进行铣平面、钻孔加工，这就增加了辅助加工时间及操作人员的劳动强度，降低了加工效率，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种先导盖板加工夹具，旨在解决上述现有技术中因无专用工装而导致劳动强度大、加工效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种先导盖板加工夹具，包括底板、底面加工位、正面加工位和侧面加工位，所述底面加工位包括夹紧元件和定位块，所述定位块上设有若干个与待加工先导盖板外形相匹配的限位凹槽；所述正面加工位包括压紧机构一和定位元件一，所述侧面加工位包括立板、压紧机构二和定位元件二，所述压紧机构二和定位元件二均垂直设置在立板的立面上。

优选地，所述夹紧元件包括夹紧块和压紧螺钉，所述夹紧块设置在定位块一侧，所述压紧螺钉贯穿夹紧块设置。

优选地，所述夹紧块与定位块通过螺栓连接固定。

优选地，所述定位元件一和定位元件二均为与先导盖板连接孔相配合的定位销。

优选地，所述压紧机构一和压紧机构二均包括压板和支柱和紧固螺母，所述压板和紧固螺母均套装在支柱顶部，所述支柱顶部设有与紧固螺母相配合的螺纹。

进一步地，所述定位块上设有四个限位凹槽，每个限位凹槽侧面对应设有两个压紧螺钉。

进一步地，所述定位元件一和定位元件二分别为两个定位销，两个定位销分别对应先导盖板上弧形凸起两侧的交错设置的两个连接孔。

优选地，所述底板上设有通孔，所述通孔内设有沉头螺栓，所述底板通过沉头螺栓与机床工作台连接固定。

进一步地，所述底板侧面设有长方体压块和支撑柱，所述压块套装在支撑柱顶部、且支撑柱顶部设有螺帽，通过螺帽能够将压块压在底板上。

进一步地，所述支柱上部设有台阶，所述压板设置在台阶上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在底部同时设置底面加工位、正面加工位和侧面加工位三个工位，底面加工位以先导盖板的外形轮廓定位，侧面利用夹紧元件夹紧来实现先导盖板的底面加工；正面加工位和侧面加工位均以底面加工位加工出的底面和连接孔定位，采用一面两销的定位原则来完成先导盖板正面及侧面的加工。采用本实用新型能够完成先导盖板上底面、正面和侧面的三个工序加工，实现在一个工装上由毛坯工件至成品的全部铣面、钻孔加工，无需更换机床及夹具，减少了工序间的周转时间及更换工装所需的辅助加工时间，提高了加工效率，提高了产能，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是先导盖板的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种先导盖板加工夹具的结构示意图；

图4是本实用新型在机床工作台上的安装示意图；

图5是压紧机构一或压紧机构二的结构示意图；

图中：1-底面，2-正面，3-沉孔，4-连接孔，5-弧形凸起，6-凸台，7-弧形凸起端面；8-底板，9-底面加工位，10-正面加工位，11-侧面加工位，12-定位块，13-先导盖板，14-限位凹槽，15-定位元件一，16-立板，17-定位元件二，18-夹紧块，19-压紧螺钉，20-压板，21-支柱，22-紧固螺母，23-沉头螺栓，24-机床工作台，25-压块，26-支撑柱，27-螺帽，28-台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图3和图4，本实用新型提供的一种先导盖板加工夹具，包括底板8、底面加工位9、正面加工位10和侧面加工位11，所述底面加工位9包括夹紧元件和定位块12，所述定位块12上设有若干个与待加工先导盖板13外形相匹配的限位凹槽14；所述正面加工位10包括压紧机构一和定位元件一15，所述侧面加工位11包括立板16、压紧机构二和定位元件二17，所述压紧机构二和定位元件二17均垂直设置在立板16的立面上。

作为一种优选结构，所述夹紧元件包括夹紧块18和压紧螺钉19，所述夹紧块18设置在定位块一12侧，所述压紧螺钉19贯穿夹紧块18设置。

为了方便加工、维修，可将夹紧块与定位块设计为分体式结构，所述夹紧块18与定位块12通过螺栓连接固定。

其中，所述定位元件一15和定位元件二17均为与先导盖板13连接孔4相配合的定位销。

在本实用新型一种优选实施例中，所述压紧机构一和压紧机构二均包括压板20和支柱21和紧固螺母22，所述压板20和紧固螺母22均套装在支柱21顶部，所述支柱21顶部设有与紧固螺母22相配合的螺纹。

为了方便装卸先导盖板，在所述支柱21上部设有台阶28，如图5所示，所述压板20设置在台阶28上方。安装先导盖板前，将压板旋转至与先导盖板接近平行，将左右两个先导盖板上连接孔与定位销配合定位后，将压板旋转至与先导盖板垂直，且处于先导盖板的侧面弧形边缘上方，然后旋紧紧固螺母利用压板同时压紧左右两个先导盖板。

为了提高加工效率，所述定位块12上设有四个限位凹槽14，每个限位凹槽14侧面对应设有两个压紧螺钉19。同一个先导盖板侧面利用两个压紧螺钉进行夹紧，能够防止工件偏斜。

为了进一步优化上述技术效果，所述定位元件一15和定位元件二17分别为两个定位销，每个先导盖板13对应与两个定位销配合，两个定位销分别对应先导盖板13上弧形凸起5两侧的交错设置的两个连接孔4。。

在本实用新型一种具体实施例中，所述底板8上设有通孔，所述通孔内设有沉头螺栓23，所述底板8通过沉头螺栓23与机床工作台24连接固定。

为了进一步优化上述技术方案，图4所示，所述底板8侧面还设有长方体压块25和支撑柱26，所述压块25套装在支撑柱26顶部、且支撑柱26顶部设有螺帽27，通过螺帽27能够将压块25压在底板8上，进而将底板固定在机床工作台上。

本实用新型的应用工程如下：

将底板固定在机床工作台上，将4个先导盖板同时放置在定位块的限位凹槽内，以先导盖板的外形轮廓定位，侧面贯穿夹紧块的压紧螺钉顶紧先导盖板侧面，启动机床对先导盖板的底面进行铣面、钻孔加工；加工完底面后，将4个先导盖板卸下来，将其底面上连接孔与底板上的定位销配合，一底面和连接孔为定位基准，采用一面两销的定位原则来完成先导盖板正面上钻孔、铣面加工；然后卸下来先导盖板，将其底面靠紧立板，同样采用一面两销的定位原则来完成先导盖板上弧形凸起侧面上的钻孔加工。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑，操作方便的优点，采用本实用新型能够完成先导盖板上底面、正面和侧面的三个工序加工，实现先导盖板由毛坯工件至成品的全部铣面、钻孔加工，且能够同时加工4个工件，无需更换机床及夹具，减少了工序间的周转时间及更换工装所需的辅助加工时间，提高了加工效率，提高了产能，尤其适用于大批量生产。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。