一种冲压模具弹料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具弹料装置。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压过程完成后，零件从模具上自动滑落是模具设计时要充分考虑的问题。如果零件不能及时从模具上滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上弹出会影响后续的送料，严重的还会造成损坏模具部件，现有的弹料装置稳定性差，不能自动弹料，很不方便，为此，我们提出了一种冲压模具弹料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具弹料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括固定台，所述固定台上设有限位槽，所述限位槽内设有固定管，所述固定管内设有移动腔，所述移动腔内的底部设有插槽，所述移动腔内的底部设有两个相互平行的复位装置，所述复位装置的上端固定有移动块，所述移动块的两侧均固定有滑块，所述移动腔内的相对侧壁上均设有滑槽，且滑块位于滑槽内，所述移动块上贯穿设有移动杆，所述移动杆的上端固定有固定块，所述移动杆的下端延伸至插槽内，所述固定管的上端两侧设有连接块，所述固定块的下端设有和连接块对应的凹槽，所述固定块的上端固定有承载板，所述固定台的一侧固定有两根相互平行的丝杆，所述丝杆上贯穿设有安装板，所述安装板和固定台之间的丝杆上贯穿设有第一复位弹簧，所述安装板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定台并延伸至插槽内，所述移动杆上设有和固定杆对应的通孔，所述固定台的一侧固定有支撑架，所述支撑架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推块，且推块和安装板相抵触。

优选地，所述复位装置包括套管，所述套管内的底部固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端固定在移动块的下端。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管的封闭端固定在移动腔内的底部。

优选地，所述固定管的两侧均固定有安装块，所述安装块和固定台之间通过螺栓固定。

优选地，所述推块上包覆有橡胶层。

优选地，所述承载板上设有放置槽。

优选地，所述固定台的一侧设有限位孔，且限位孔和插槽连通，所述固定杆贯穿限位孔。

本实用新型中，使用时，将物料放置于承载板上，承载板带动移动杆下降，继而将连接块对应在凹槽内，压杆带动压板和第二复位弹簧下压，从而将移动杆移动至插槽内，气缸通过活塞杆的伸缩带动推块将安装板以及固定杆推入限位孔内，从而进行固定，需要弹料时，气缸带动推块移动，第一复位弹簧带动固定杆从限位槽移出，第二复位弹簧带动移动杆上升，从而弹料，本实用新型通过复位装置、气缸、推块以及固定杆的结合，实现了对模具的自动弹料处理，同时安装块和滑块的设置保证了弹料时的稳定性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具弹料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具弹料装置的复位装置结构示意图。

图中：1承载板、2固定块、3滑槽、4固定管、5凹槽、6移动杆、7滑块、8固定台、9固定杆、10支撑架、11气缸、12安装板、13第一复位弹簧、14压板、15第二复位弹簧、16压杆、17套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲压模具弹料装置，包括固定台8，起承载作用，固定台8上设有限位槽，限位槽内设有固定管4，固定管4内设有移动腔，移动腔内的底部设有插槽，移动腔内的底部设有两个相互平行的复位装置，复位装置的上端固定有移动块，移动块的两侧均固定有滑块7，移动腔内的相对侧壁上均设有滑槽3，且滑块7位于滑槽3内，移动块上贯穿设有移动杆6，移动杆6的上端固定有固定块2，移动杆6的下端延伸至插槽内，固定管4的上端两侧设有连接块，固定块2的下端设有和连接块对应的凹槽5，固定块2的上端固定有承载板1，固定台8的一侧固定有两根相互平行的丝杆，气缸11通过活塞杆的伸缩带动推块将安装板12以及固定杆9推入限位孔内，丝杆上贯穿设有安装板12，安装板12和固定台8之间的丝杆上贯穿设有第一复位弹簧13，安装板12的一侧固定有固定杆9，固定杆9的一端贯穿固定台8并延伸至插槽内，移动杆6上设有和固定杆9对应的通孔，固定台8的一侧固定有支撑架10，支撑架10上固定有气缸11，气缸11的活塞杆末端固定有推块，且推块和安装板12相抵触，气缸11带动推块移动，第一复位弹簧13带动固定杆9从限位槽移出，第二复位弹簧15带动移动杆6上升，从而弹料。

本实用新型中，复位装置包括套管17，套管17内的底部固定有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的上端固定有压板14，压板14的上端固定有压杆16，压杆16的上端固定在移动块的下端，套管17为一端封闭的筒体，套管17的封闭端固定在移动腔内的底部，固定管4的两侧均固定有安装块，安装块和固定台8之间通过螺栓固定，推块上包覆有橡胶层，承载板1上设有放置槽，固定台8的一侧设有限位孔，且限位孔和插槽连通，固定杆9贯穿限位孔。

本实用新型中，使用时，将物料放置于承载板1上，承载板1带动移动杆6下降，继而将连接块对应在凹槽5内，压杆16带动压板14和第二复位弹簧15下压，从而将移动杆6移动至插槽内，气缸11通过活塞杆的伸缩带动推块将安装板12以及固定杆9推入限位孔内，从而进行固定，需要弹料时，气缸11带动推块移动，第一复位弹簧13带动固定杆9从限位槽移出，第二复位弹簧15带动移动杆6上升，从而弹料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。