一种液压阀块深孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀块加工技术领域，具体为一种液压阀块深孔加工装置。

背景技术：

阀块，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。

液压阀块在加工的过程中需要使用钻孔机对液压阀块钻深孔，但是由于液压阀块的深孔之间的距离不同，钻孔机的夹紧装置都是固定的，在对液压阀块进行夹紧时很不方便，降低了使用者的工作效率，降低了钻孔机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压阀块深孔加工装置，具备方便夹紧的优点，解决了由于液压阀块的深孔之间的距离不同，钻孔机的夹紧装置都是固定的，在对液压阀块进行夹紧时很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀块深孔加工装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有钻孔设备，所述底座的内部横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从左至右依次套设有第一连接柱、套筒和第二连接柱，所述第一连接柱的顶部贯穿至底座的顶部与第一卡块固定连接，所述第二连接柱的顶部贯穿至底座的顶部与第二卡块固定连接，所述第一卡块和第二卡块均位于钻孔设备的前侧，所述第一连接柱的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条顶部的右侧与套筒固定连接，所述第二连接柱的底部固定连接有第二齿条，所述第二齿条的底部与底座的内壁滑动连接，所述底座背面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座的内部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的顶部与第一齿条相互啮合，所述底座背面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至底座的内部与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮的底部与第二齿条相互啮合。

优选的，所述底座的底部固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一卡块和第二卡块相对的一侧均固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的内侧设置有防滑纹。

优选的，所述第二齿条的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座顶部的两侧分别开设有与第一连接柱和第二连接柱配合使用的开口，所述第二连接柱的左侧开设有与滑杆、套筒和第一齿条配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、钻孔设备、滑杆、第一连接柱、套筒、第二连接柱、第一卡块、第二卡块、第一齿条、第二齿条、第一电机、第一齿轮、第二电机和第二齿轮的配合使用，解决了由于液压阀块的深孔之间的距离不同，钻孔机的夹紧装置都是固定的，在对液压阀块进行夹紧时很不方便的问题，该液压阀块深孔加工装置，具备方便夹紧的优点，提高了使用者的工作效率，提高了钻孔机的实用性。

2、本实用新型通过第一防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免该加工装置在使用的过程中底座出现打滑的现象，增加了该加工装置的稳定性，通过第二防滑垫的设置，增加了第一卡块和第二卡块与液压阀块之间的摩擦，避免液压阀块出现打滑的现象，通过滑块和滑槽的设置，使第二齿条在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了第二齿条与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽对第二齿条起到限位的作用，避免第二齿条在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图；

图3为本实用新型底座的后视图。

图中：1底座、2钻孔设备、3滑杆、4第一连接柱、5套筒、6第二连接柱、7第一卡块、8第二卡块、9第一齿条、10第二齿条、11第一电机、12第一齿轮、13第二电机、14第二齿轮、15第一防滑垫、16第二防滑垫、17滑块、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压阀块深孔加工装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有第一防滑垫15，第一防滑垫15的底部设置有防滑纹，通过第一防滑垫15的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免该加工装置在使用的过程中底座1出现打滑的现象，增加了该加工装置的稳定性，底座1顶部的后侧固定连接有钻孔设备2，底座1的内部横向固定连接有滑杆3，滑杆3的表面从左至右依次套设有第一连接柱4、套筒5和第二连接柱6，第一连接柱4的顶部贯穿至底座1的顶部与第一卡块7固定连接，第二连接柱6的顶部贯穿至底座1的顶部与第二卡块8固定连接，第一卡块7和第二卡块8均位于钻孔设备2的前侧，第一卡块7和第二卡块8相对的一侧均固定连接有第二防滑垫16，第二防滑垫16的内侧设置有防滑纹，通过第二防滑垫16的设置，增加了第一卡块7和第二卡块8与液压阀块之间的摩擦，避免液压阀块出现打滑的现象，第一连接柱4的底部固定连接有第一齿条9，底座1顶部的两侧分别开设有与第一连接柱4和第二连接柱6配合使用的开口，第二连接柱6的左侧开设有与滑杆3、套筒5和第一齿条9配合使用的通孔，第一齿条9顶部的右侧与套筒5固定连接，第二连接柱6的底部固定连接有第二齿条10，第二齿条10的底部与底座1的内壁滑动连接，第二齿条10的底部固定连接有滑块17，底座1内壁的底部开设有与滑块17配合使用的滑槽18，通过滑块17和滑槽18的设置，使第二齿条10在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了第二齿条10与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块17和滑槽18对第二齿条10起到限位的作用，避免第二齿条10在移动的过程中出现倾斜的现象，底座1背面的左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿至底座1的内部与第一齿轮12固定连接，第一齿轮12的顶部与第一齿条9相互啮合，底座1背面的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿至底座1的内部与第二齿轮14固定连接，第二齿轮14的底部与第二齿条10相互啮合。

使用时，使用者根据需求启动第一电机11和第二电机13，第一电机11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第一齿条9向右移动，第一齿条9带动第一连接柱4向右移动，第一连接柱4带动第一卡块7向右移动对液压阀块的一侧进行卡紧，第二电机13带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第二齿条10向左移动，第二齿条10经过第二连接柱6带动第二卡块8向左移动，从而对液压阀块的另一侧进行卡紧，从而达到方便夹紧的效果。

综上所述：该液压阀块深孔加工装置，通过设置底座1、钻孔设备2、滑杆3、第一连接柱4、套筒5、第二连接柱6、第一卡块7、第二卡块8、第一齿条9、第二齿条10、第一电机11、第一齿轮12、第二电机13和第二齿轮14的配合使用，解决了由于液压阀块的深孔之间的距离不同，钻孔机的夹紧装置都是固定的，在对液压阀块进行夹紧时很不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。