一种用于细长轴类零件深孔加工的夹具的制作方法

本实用新型属于深孔加工技术，涉及一种用于细长轴类零件深孔加工的夹具。

背景技术：

航空控制和测量用的微电机传感器的轴类零件大多径向尺寸小,长度相对较长,其芯部通常都有轴向通孔结构,这些孔的直径多小于8mm,深度与孔径之比大多为20,其成型属深孔加工技术。深孔加工通常在专用深孔钻削设备上进行，一般采用卡盘作为主定位件，零件支撑架作为辅助定位件，其中零件支撑架的最小夹持直径通常为14mm,难以实现微电机传感器中轴类零件深孔加工中的辅助定位。这些轴类零件的深孔在加工中只有采用卡盘定位夹紧，加工过程中工艺系统的刚性不足，零件易抖动、震动，造成深孔成型后的精度低、废品多、加工效率不高，难以适应批生产的要求，迫切需要提高零件加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种能安装于深孔钻削设备零件支撑架部件中的夹具，实现微电机传感器轴类零件深孔加工中的辅助定位，增强这些零件加工过程中工艺系统的刚性，提高加工质量，从而优质、高效地完成微电机传感器轴类零件的深孔加工。

本实用新型的技术方案是：一种用于细长轴类零件深孔加工的夹具，其特征在于，它由转接座1、弹簧夹头2、锁紧头3组成；转接座1具有轴向对称的台阶轴外廓，锁紧头3与转接座1螺纹连接，转接座1的芯部有与外形同心的轴向通孔，弹簧夹头2装在转接座1内，弹簧夹头2为两端带锥面的筒状体，两端各有锥面5，弹簧夹头2两端面各有一组周向对称分布四槽，两组槽尺寸相同，均大于弹簧夹头2两端锥面5的长度，两组槽的相位角相差45°，锁紧头3为圆柱体，锁紧头3的左端有锥孔6，与弹簧夹头2中两端锥面5的锥度配合。

所述转接座1两端设有外螺纹，螺纹外径公称尺寸小于中部外径公称尺寸，中部外径公称尺寸大于深孔加工设备上的零件支撑架的最小夹持尺寸；

所述弹簧夹头2其外径公称尺寸与转接座1的通孔公称尺寸相同，两者间隙滑配

所述锁紧头3其外径公称尺寸小于转接座1的最大外径尺寸，

所述弹簧夹头2内孔尺寸与待加工零件4的外径公称尺寸相同，两者间隙配合；

本发明的优点是：本实用新型实现微电机传感器轴类零件深孔加工中的辅助定位，扩大了深孔钻削设备的加工范围，增强这些零件加工过程中工艺系统的刚性，从而优质、高效地完成微电机传感器轴类零件的深孔加工，保证了加工质量，实现了优质、高效加工微电机传感器轴类零件中深孔要素的加工。

附图说明

图1是一种用于细长轴类零件深孔加工的夹具结构示意图。

其中1-转接座，2-弹簧夹头，3-锁紧头，4-待加工零件。

图2是转接座的结构示意图。

图3是弹簧夹头的结构示意图。

图4是锁紧头的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1，一种用于细长轴类零件深孔加工的夹具，其特征在于，它由转接座1、弹簧夹头2、锁紧头3组成。转接座1具有轴向对称的台阶轴外廓，两端为螺纹结构，螺纹外径公称尺寸小于中部外径公称尺寸，中部外径公称尺寸大于深孔加工设备上的零件支撑架的最小夹持尺寸，便于本实用新型安装在深孔加工设备中的零件支撑架中；转接座1的芯部有与外形同心的轴向通孔。弹簧夹头2为两端带锥面的筒状体，其外径公称尺寸与转接座1的通孔公称尺寸相同，两者间隙滑配；弹簧夹头2外部两端各有锥面5；弹簧夹头2内部的通孔与外圆同心，其公称尺寸与待加工零件4的外径公称尺寸相同，两者间隙配合；弹簧夹头2两端面各有一组向外部贯通的轴向槽，每组槽在弹簧夹头2的周向对称分布有截面为长方形的四个槽，两组槽的轴向尺寸相同，均大于弹簧夹头2两端锥面5的长度，两组槽的相位角相差45°，设置两组槽结构的弹簧夹头，夹持力相对大，夹紧更可靠。锁紧头3为圆柱体，其外径公称尺寸小于转接座1的最大外径尺寸，锁紧头3的右侧有贯通右端面的螺纹孔，螺纹孔公称尺寸与转接座1两端的螺纹公称尺寸相同，锁紧头3的左端有锥孔6，其锥度与弹簧夹头2中两端锥面5的锥度相同。锥孔6的小端与锁紧头3左端面贯通，锥孔的大端与锁紧头3的螺纹孔底面贯通。

如图1所示，将弹簧夹头2装入转接座1的相应孔中，两个锁紧头3从左右两侧初步旋入转接座1两端的相应螺孔中。加工时，先将待加工零件4装入弹簧夹头2的相应通孔中，旋动两个锁紧头3，锁紧头3轴向移动，其内部锥孔表面压紧弹簧夹头2两端的相应锥面，弹簧夹头2产生径向收缩，从而夹紧待加工零件4。将安装有待加工零件4的本实用新型通过转接座1中部的外圆定位，装入深孔加工设备的零件辅助安装架中，待加工零件4的一端用机床卡盘定位夹紧，即可开始零件的深孔加工。

实施例：

某飞控系统用的控制电机，其轴材料为铁镍合金，外径为6.5mm,长88mm，内部通孔，其直径4.4mm。在X2-TLF型数控深孔钻削设备上加工，原合格率只有30﹪左右；采用本实用新型后，合格率提高到95﹪，加工效率提高4倍以上，有力地促进了项目批生产推进。