一种电饭锅内胆冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种电饭锅内胆冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和上模对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在上模里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，上模和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。电饭锅内胆在冲压工序结束后，需要从下模上取出，但是，内胆取出过程不方便且容易发生取不出的情况，这样容易导致生产受到阻碍，生产的连续性得不到保证，另外，即使内胆取出后都是直接将内胆放在滑槽直接下滑收集，滑落收集发生摩擦会损坏内胆的表面，美观度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电饭锅内胆冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电饭锅内胆冲压设备，包括底座，所述底座，所述底座的顶端外壁中间焊接有下模，所述底座的顶端外壁开设有两个对称的安装槽，且两个安装槽分别位于下模的两侧，所述安装槽的内部通过螺丝固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的顶部设有活塞杆，所述活塞杆远离第一液压油缸的一端焊接有推板，且推板为弧形结构，所述底座的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆靠近下模的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁，所述横梁的底端外壁通过螺丝固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底端通过活塞杆焊接有上模，且上模的底端设有向内凹陷的模型槽，上模位于下模的正上方，所述底座的顶端外壁另一侧开设有凹槽，且凹槽内焊接有轴承，所述轴承的内部套接有竖直设置的转杆，所述转杆靠近下模的一侧顶端焊接有水平设置的连接臂，且连接臂远离转杆的一端通过螺丝固定有吸盘。

优选的，所述吸盘距离底座顶端的高度和下模的高度适配，且吸盘和上模之间设有间隙。

优选的，所述转杆远离吸盘的一侧外壁通过螺丝固定有把手，且把手的数量为两个，把手对称分布在转杆的侧壁上。

优选的，所述活塞杆升起的最大长度高于下模的高度，下模为圆柱形结构，推板和下模的圆周外壁之间留有间隙。

优选的，所述上模上的模型槽大小和下模的外径相适配。

优选的，所述上模的底端和底座顶端之间的距离大于吸盘顶端和底座顶端之间的距离。

本实用新型的有益效果为：本设备结构简单，当设备生产时，通过第二液压油缸将上模向下挤压，下模的顶端放置的加工件被上模配合下模进行挤压成型，成型完毕后，将上模向上收缩至合适的高度，两个第一液压油缸上的活塞杆将推板向上推进，两个推板同时将内胆向上顶起，当内胆整个位于下模的上方时，转动转杆配合吸盘将内胆吸附移走并由人工取出，这样的设计可以保证所有成型的内胆都能简单快速的取出，不会发生生产中断的情况，避免了内胆的自由下滑收集导致被磨损，保证了其美观度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电饭锅内胆冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电饭锅内胆冲压设备的局部结构示意图。

图中：1活塞杆、2第一液压油缸、3安装槽、4底座、5支撑杆、6下模、7上模、8第二液压油缸、9横梁、10吸盘、11连接臂、12推板、13转杆、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电饭锅内胆冲压设备，包括底座4，底座4，底座4的顶端外壁中间焊接有下模6，底座4的顶端外壁开设有两个对称的安装槽3，且两个安装槽3分别位于下模6的两侧，安装槽3的内部通过螺丝固定有第一液压油缸2，第一液压油缸2的顶部设有活塞杆1，活塞杆1远离第一液压油缸2的一端焊接有推板12，且推板12为弧形结构，底座4的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的支撑杆5，支撑杆5靠近下模6的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁9，横梁9的底端外壁通过螺丝固定有第二液压油缸8，第二液压油缸8的底端通过活塞杆1焊接有上模7，且上模7的底端设有向内凹陷的模型槽，上模7位于下模6的正上方，底座4的顶端外壁另一侧开设有凹槽，且凹槽内焊接有轴承14，轴承14的内部套接有竖直设置的转杆13，转杆13靠近下模6的一侧顶端焊接有水平设置的连接臂11，且连接臂11远离转杆13的一端通过螺丝固定有吸盘10。

本实用新型中，吸盘10距离底座4顶端的高度和下模6的高度适配，且吸盘10和上模7之间设有间隙，转杆13远离吸盘10的一侧外壁通过螺丝固定有把手，且把手的数量为两个，把手对称分布在转杆13的侧壁上，活塞杆1升起的最大长度高于下模6的高度，下模6为圆柱形结构，推板12和下模6的圆周外壁之间留有间隙，上模7上的模型槽大小和下模6的外径相适配，上模7的底端和底座4顶端之间的距离大于吸盘10顶端和底座4顶端之间的距离。

工作原理：当设备生产时，通过第二液压油缸8将上模7向下挤压，下模6的顶端放置的加工件被上模7配合下模6进行挤压成型，成型完毕后，将上模7向上收缩至合适的高度，两个第一液压油缸2上的活塞杆1将推板12向上推进，两个推板12同时将内胆向上顶起，当内胆整个位于下模6的上方时，转动转杆13配合吸盘10将内胆吸附移走并由人工取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。